Опубликован: 23.12.2017 | Доступ: свободный | Студентов: 956 / 201 | Длительность: 30:13:00
Лекция 5:

Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования. Природа риска и показатели его измерения

< Лекция 4 || Лекция 5: 12345 || Лекция 6 >

Влияние указанных факторов на изменение уровня материальных затрат можно рассмотреть на следующем примере, используя данные бухгалтерского учета (табл. 5.4).

Таблица 5.4. Факторный анализ материалоемкости продукции
Показатель Предыдущий год Фактически выпущенная в отчетном году продукция
по себестоимости и в ценах предыдущего года по фактической себестоимости отчетного года и в ценах предыдущего года по фактической себестоимости и в ценах, действовавших в отчетном году
А 1 2 3 4
Материальные затраты, тыс. руб. 31 310 37 050 36 730 36 730
Объем отгруженных товаров, выполненных работ и услуг в действующих ценах (без НДС и акцизов), тыс. руб. 44 540 53 540 53 540 54 500
Материальные затраты на 1 руб. продукции, коп. 70,3 69,2 68,6 67,4

В нашем примере фактический уровень материальных затрат в отчетном году составил 67,4 коп., т. е. снизился по сравнению с прошлым годом на 2,9 коп. (67,4 - 70,3). Это отклонение было вызвано влиянием вышеуказанных факторов на показатели материалоемкости.

Прежде всего устанавливают влияние изменения структуры и ассортимента продукции. Влияние этого фактора обусловливается различной материалоемкостью изделий. При увеличении в составе продукции доли более материалоемких изделий уровень материальных затрат на 1 руб. продукции повышается, и наоборот.

Расчет влияния этого фактора производится путем сравнения материальных затрат на 1 руб. продукции предыдущего года, пересчитанных на фактический объем и ассортимент продукции отчетного года (69,2 коп.), с уровнем материальных затрат в предыдущем году (70,3 коп.). Под влиянием этого фактора уровень материальных затрат снизился на 1,1 коп. (69,2 - 70,3). Это свидетельствует о снижении в составе продукции доли материалоемких изделий. В результате воздействия этого фактора сумма материальных затрат в себестоимости продукции снизилась на 599,5 тыс. руб. (0,011 x 545 00), а объем продукции возрос на 830 тыс. руб.

Существенное влияние на изменение уровня материальных затрат может оказать снижение материалоемкости отдельных изделий под воздействием научно-технического прогресса. Расчет влияния данного фактора производят путем сравнения фактического уровня материальных затрат в отчетном году, в ценах предыдущего года на продукцию (68,6 коп.), с уровнем материальных затрат прошлого года, пересчитанных на фактический объем и ассортимент продукции отчетного года (69,2 коп.). Под влиянием этого фактора уровень материальных затрат на 1 руб. продукции снизился на 0,6 коп. (68,6 - 69,2), сумма материальных затрат в себестоимости продукции - на 327,0 тыс. руб. (0,006 x 54 500), а объем продукции возрос на 463 тыс. руб.

Повышение оптовых цен на продукцию приводит к увеличению стоимости продукции и снижению уровня материальных затрат на 1 руб. продукции. Влияние указанного фактора устанавливается путем сравнения фактического уровня материальных затрат в ценах, действовавших в отчетном периоде (67,4 коп.), с фактическим уровнем материальных затрат в отчетном году, но в ценах предыдущего года на продукцию (68,6 коп.). Под влиянием повышения оптовых цен на продукцию уровень материальных затрат на 1 руб. продукции снизился на 1,2 коп. (67,4 - 68,6), а объем продукции увеличился на 955 тыс. руб.

В результате совокупного влияния всех вышеуказанных факторов уровень материальных затрат на 1 руб. продукции снизился на 2,9 коп. (67,4 - 70,3), себестоимость продукции - на 926,5 тыс. руб. (599,5 + 327,0), а объем продукции возрос на 2 248 тыс. руб. (830 + 463 + 955).

Наряду с обобщающим показателем в планировании и анализе используют и более частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: сырья и материалов, покупных полуфабрикатов, топлива и энергии. Такой анализ позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материалоемкости продукции.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и определения удельного веса дефицитных и дорогостоящих материалов. При этом выявляют материалы, потребление которых преобладает в производстве данного вида продукции. Анализ таких видов материальных затрат является весьма важным, позволяющим выявить основные резервы экономии материалов и снижения себестоимости продукции.

Кроме того, выявляют возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей-пластмасс, металлокерамики, пресс-порошков, высоколегированных сталей, цветных металлов, высокопрочного чугуна и др.

В ходе анализа рассчитывают следующие показатели: удельный вес материальных затрат в общих затратах на производство, удельный вес отдельных видов материальных затрат (сырья, основных материалов, топлива и энергии) в их общей стоимости, удельный вес материальных затрат на производство отдельных изделий в общей стоимости материальных затрат; уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов.

На предприятиях, производящих однородные виды продукции, показатели материалоемкости исчисляют не только в стоимостном, но и в натуральном выражении (на 1 т стали, цемента, молока и т. д.). Необходимые данные для исчисления и анализа частных показателей материалоемкости (табл. 5.5) имеются в форме № 5-з, в материалах бухгалтерского учета.

Общая материалоемкость снизилась на 2,95 коп., в том числе за счет снижения расхода сырья и материалов - 2,42 коп., топлива - 0,06 коп., энергии - 0,61 коп. Вместе с тем наблюдается повышение материалоемкости по покупным полуфабрикатам - на 0,14 коп.

Таблица 5.5. Частные показатели материалоемкости
Показатель Предыдущий год Отчетный год Отклонение (+. -)
А 1 2 3
Общая материалоемкость, коп. 70,33 67,38 -2,95
  • емкость продукции в части сырья и основных материалов
40,86 38,44 -2,42
  • покупных полуфабрикатов
25,60 25,74 +0,14
  • топлива
1,14 1,08 -0,06
  • энергии
2,73 2,12 -0,61

В целях углубления анализа эффективности использования материальных ресурсов исчисляют показатели удельной материалоемкости, которые рассчитываются по видам изделий отношением количества материальных ценностей, расходуемых на выпуск единицы продукции. Этот показатель измеряется как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Для этой цели используются данные отчетных калькуляций, составляемые на важнейшие изделия. Целесообразен расчет и анализ удельной материалоемкости не только изделия в целом, но и его важнейших узлов и деталей, если они имеют большой удельный вес в составе изделия и определяют изменение уровня материалоемкости.

Удельная материалоемкость исчисляется не только на единицу продукции или на рубль оптовой цены, но и на единицу основного параметра изделия: так называемая "параметральная удельная материалоемкость", которая может быть рассчитана как отношение материальных затрат на единицу мощности, производительности, грузоподъемности и т. д.

Изменение материалоемкости объема продукции и отдельных изделий может быть вызвано рядом причин: изменением структуры и ассортимента продукции; изменением норм расхода, структуры и ассортимента потребляемых материалов, эффективности использования отдельных видов сырья, материалов и топлива.

Методика анализа эффективности использования отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях промышленности, обусловливается спецификой организации и технологии производства, видами используемого сырья.

При оценке деятельности предприятия, его цехов и участков большое значение имеет анализ использования основных видов материальных ресурсов. Он проводится по видам материалов, занимающих наибольший удельный вес в затратах на производство или являющихся наиболее дефицитными. Анализ проводится путем сопоставления фактического расхода материалов с расходом по плану. В качестве источников анализа используются данные бизнес-плана, бухгалтерского учета, отчеты подразделений и др. На основании данных указанных источников составляется аналитическая табл. 5.6.

Таблица 5.6. Анализ использования материальных ресурсов
Наименование материалов Расход материалов по плану Расход материалов на фактически выпущенную продукцию Отклонение от плана
по плановым нормам фактически всего в том числе за счет изменений
объема выпуска продукции норм расхода материалов
А 1 2 3 4 5 6
Сталь листовая, т 3 800 4 180 4 100 +300 +380 -80
Трубы, т 7 900 8 700 8 750 +850 +800 +50
Чугун литейный, т 24 500 27 000 26 900 +2 400 +2 500 -100

Из приведенных расчетов видно, что сверх плана израсходовано 300 т стали листовой, в том числе за счет роста объема продукции - 380 т, за счет рационального использования стали получена экономия - 80 т. По трубам перерасход составил 850 т, из них 800 т, или 94%, перерасхода допущено в результате увеличения объема продукции и 50 т, или 6%, - из-за превышения норм расхода. Увеличение против плана расхода чугуна литейного на 2 500 т произошло за счет сверхпланового роста объема продукции, а более рациональное использование чугуна позволило сэкономить его в размере 100 т.

На предприятиях обувной, камвольной, текстильной промышленности и др. анализ эффективности использования материальных ресурсов производится путем сравнения фактического процента полезного использования сырья с плановым. Снижение этого процента свидетельствует о неэффективном использовании сырья и материалов. Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом сырья и плановым расходом, пересчитанным на фактический выпуск продукции. Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.7.

Таблица 5.7. Использование сырья и материалов
Наименование сырья и материалов Единица измерения Фактический расход материалов Процент полезного использования Отклонение от плана (+, -)
по плану фактически процента полезного использования расхода сырья (экономия -, перерасход +)
А Б 1 2 3 4 5
Верхние кожтовары \text {тыс. дм}^2 14 500 69,0 68,5 -0,5 +105
Искусственная кожа \text {тыс. дм}^2 10 200 76,3 76,6 +0,3 -140
Жесткие кожтовары \text {тыс. дм}^2 5 600 73,2 72,0 -1,2 +92

Расчет сумм абсолютного отклонения производится следующим образом.

  1. Верхние кожтовары: 14 500 x 68,5 : 69 = 14 395;

    14 500 - 14 395 = 105 \text {тыс. дм}^2.

  2. Искусственная кожа: 10 200 x 76,6 : 76,3 = 10 240;

    10 200 - 10 240 = –40 \text {тыс. дм}^2.

  3. Жесткие кожтовары: 5 600 x 72 : 73,2 = 5 508;

    5 600 - 5 508 = 92 \text {тыс. дм}^2.

Таким образом, снижение процента полезного использования привело к перерасходу по верхним и жестким кожтоварам соответственно на 105 тыс. и 92 \text {тыс. дм}^2. Повышение процента полезного использования позволило предприятию получить экономию искусственной кожи в размере 40 \text {тыс. дм}^2.

В металлургии, химическом и литейном производствах, где для изготовления одного вида продукции используются разные виды сырья в определенной дозировке (рецептуре), анализ использования материалов производится сопоставлением фактического расхода их на весь объем выпущенной продукции с расходом по плановой рецептуре, пересчитанной на фактический объем продукции.

С целью детализации анализа и поиска резервов снижения себестоимости продукции производится анализ использования сырья, материалов и топлива по важнейшим видам материальных ресурсов, расходуемых на единицу продукции. Он осуществляется на основании данных плановых и отчетных калькуляций.

Наиболее распространенный прием анализа при этом - сравнение фактического расхода материала на единицу изделия с установленными нормами расхода. Такая методика анализа использования сырья, материалов и топлива применяется в металлообрабатывающей, машиностроительной, швейной и ряде других отраслей промышленности.

Соблюдение установленных норм расхода сырья и материалов свидетельствует о рациональном их использовании. При несоблюдении норм расхода материальных ресурсов необходимо изучить причины их возникновения. Перерасход сырья и материалов может быть вызван нарушением технологии и рецептуры, несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения, нерациональным раскроем, отсутствием контроля за использованием сырья, заменой одних материалов другими, низким качеством материалов и др.

< Лекция 4 || Лекция 5: 12345 || Лекция 6 >