Организация и средства информационных технологий обеспечения управленческой деятельности

4.2. Роль и место информационных технологий в управлении предприятием

В системах управления предприятиями применяются различные методы управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информационных технологий. Методы управления формализованы в виде стандартов управления, которые являются основой разработки функциональной структуры ИС (организационно-экономической подсистемы):

1. планирование потребности в материалах (Material Requirement Planning - MRP I);
2. планирование потребности в производственных мощностях (Capacity Resource Planning - CRP);
3. замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (CL MPR);
4. планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning - MRP II);
5. производство на мировом уровне (World Class Manufacturing - WCM);
6. планирование ресурсов предприятия (MRP II & FRP (Finance Resource Planning), Enterprise Resource Planning - ERP I);
7. оптимизации управления ресурсами (ERP II);
8. Менеджмент как сотрудничество (Customer Relationship Management - CRM, Customer Synchronized Relationship Management - CSRM).

4.2.1. Планирование потребности в материалах (MRP I)

Метод планирования потребности в материалах - Material Requirement Planning (MRP I) предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:

• формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;
• управление складским хозяйством;
• учет оборотных средств (запасов материалов).

Состав автоматизированных функций системы управления MRP-систем представлен на рис. 4.2-1. Входная информация для планирования потребности в материалах:

1. Данные о независимом спросе на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Потребность представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей.
2. Данные о запасах товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов).
3. Данные о конструкторском составе изделий и технологических нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции - BOM (Bill of Material).
4. Данные об открытых заказах на поставку материалов, производственных заказах на изготовление изделий ("открытый заказ" - начат исполняться, но не завершен).

Рис. 4.2-1. Планирование потребности в материалах

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания BOM. В результате планирования потребности в материалах формируются:

1. Плановые заказы (planned orders), в которых определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа.
2. Рекомендации - действия, которые необходимы для устранения проблем с запасами. Эти рекомендации придают характер системы поддержки принятия решений (примеры рекомендаций: "перепланировать заказ", "отменить заказ", "запустить заказ").

Рассчитываемый объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. MRP-система обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов.

Преимущества MRP-системы:

• возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;
• снижение уровня складских запасов;
• более точная информация для производственного учета.

Недостатком методологии MRP является учет ограниченного перечня производственных факторов (в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия). Поскольку при планировании объем производственных ресурсов считается "неограниченным", MRP-системы не гарантируют обязательность выполнения сформированного плана. Кроме того, не производятся вариантные расчеты плановой потребности в материалах, и поэтому анализ типа "что, если?" невозможен в принципе. Как правило, информационные системы для поддержки данного метода управления являются системами централизованной обработки данных, информационная база содержит большой объем конструкторской информации, а также учетные сведения о состоянии складов и ходе процесса производства готовой продукции. Используется пакетный режим обработки данных.

4.2.2. Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)

Метод планирования потребности в производственных мощностях - Capacity Requirements Planning (CRP) нацелен на улучшение использования производственных мощностей "рабочих центров" (оборудования, поточных линий, бригад рабочих и т. п.). Система выполняет планирование и балансировку загрузки рабочих центров с учетом ресурсных ограничений и планов выпуска готовой продукции. На рис. 4.2-2 приведена функциональная структура CRP-систем. Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется по каждому виду продукции, включенному в главный календарный план. При планировании учитывается последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах.

Рис. 4.2-2. Планирование потребности в производственных мощностях

Для каждого рабочего центра рассчитывается плановая загрузка, учитывается ограничение производственной мощности, выдается сообщение обо всех расхождениях между плановой потребностью (загрузкой) рабочих центров и имеющейся мощностью. Это позволяет своевременно предпринимать регулирующие действия, направленные на "выравнивание загрузки рабочих центров" за счет перераспределения потоков операций или, в крайнем случае, за счет изменения производственной программы. При этом системы CRP не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, оставляя эту интеллектуальную процедуру человеку. В результате получается производственная программа, которая соответствует реальным возможностям загрузки рабочих центров - производственным мощностям. Далее производственная программа становится основной для планирования материальных потребностей в MRP-системе.

Исходные данные для планирования потребности производственных мощностей:

1. Данные календарного плана производства - сведения о производственных заказах.
2. Данные о рабочих центрах (состав, рабочий календарь, производственная мощность рабочих центров).
3. Данные о технологических маршрутах изготовления готовой продукции.

Типовая структура информационной базы, поддерживаемая большинством программных продуктов ИС класса CRP, приведена на рис. 4.2-3. Недостатком CRP-систем является учет ограниченного перечня производственных факторов, а также отсутствие средств моделирования и оптимизации загрузки рабочих центров.

Рис. 4.2-3. Типовая структура информационной базы, поддерживаемая большинством программных продуктов ИС класса CRP

ИС классов CRP/MRP I обеспечивают реализацию функций управления в направлении "сверху вниз", без учета обратной связи, решение функциональных задач:

• планирование потребностей в материалах;
• планирование потребности в производственных мощностях.

Такие функции управления, как Бизнес-планирование; Планирование продаж; Планирование производства; Разработка главного календарного плана производства и др., оказались не охваченными ИС классов MRP/CRP.