Материальное стимулирование труда работников предприятия

14.9.3. Хронометраж

Хронометражем называется такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Целью хронометража является:

• установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду;
• изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;
• проверка качества действующих норм;
• выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;
• совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Различают три способа проведения хронометража:

1. непрерывный - по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;
2. выборочный - когда замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от последовательности их выполнения;
3. цикловой - когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции. При длительности элемента операции до 10 с измерения проводятся с точностью до 0,1 с, при большей длительности - до 0,2 с.

Хронометражное наблюдение следует проводить через 45-60 мин. после начала работы и за 1,5-3 ч до окончания рабочего дня (при этом необходимо закончить все наблюдения не позднее чем за 30 мин. до конца работы). Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного их числа на всю смену. Причем наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за невыполнения нормируемых работ в других сменах или из-за редкой повторяемости исследуемой операции.

Хронометраж состоит из трех этапов:

1. подготовка к наблюдению;
2. проведение наблюдения;
3. обработка и анализ результатов наблюдения.

Подготовка к наблюдению заключается в следующем.

1. В зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Для выявления наиболее рациональных приемов работы наблюдения должны производиться за передовыми рабочими. Если целью хронометража является установление норм или получение данных для разработки нормативов на одинаковые операции, выполняемые несколькими рабочими, то из них выбираются несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние три месяца и стаж работы по специальности 4-20 лет (объем выборки зависит от численности группы таких рабочих). При численности 2-3 человека достаточно наблюдать за одним; при численности 4-5 человек - за двумя; при численности 6-8 человек - за тремя и т. д.

   Если целью хронометража является выявление причин невыполнения норм выработки, то наблюдение проводится за рабочими, не выполняющими нормы выработки, а полученные результаты сравниваются с нормативами и затратами времени по данным хронометража у рабочих, перевыполняющих эти нормы.
2. Проводится ознакомление с операцией, которая подлежит хронометрированию, изучаются ее структура, методы выполнения. Затем операция расчленяется на элементы для определения технологической последовательности выполнения каждого элемента (при непрерывном хронометраже) и возможности устранения лишних приемов или ненужных элементов.

   Степень расчленения операции зависит от типа производства, принятой систематизации элементов затрат рабочего времени, целей исследования, возможности измерения продолжительности каждого элемента.
3. Устанавливаются начало и окончание каждого элемента операции, т. е. фиксажные точки. Признаками для определения фиксажных точек могут быть четко воспринимаемые зрительно или на слух начало и окончание действия или движения рабочего. Различаются начальные и конечные фиксажные точки каждого элемента операции. При наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента.
4. Выявляются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях. Такие факторы могут зависеть от конструкции оборудования, веса и конфигурации изделий, технологии изготовления, режимов работы оборудования, организации производства, труда и рабочего места.
5. По таблице 14.11 определяется количество замеров, которое необходимо сделать при одном наблюдении. Один замер представляет собой одноразовую фиксацию времени выполнения того элемента операции, на который требуется определить затраты времени.

   Таблица 14.11. Число замеров при одном хронометражном наблюдении

   Характер работы и степень участия в ней рабочего	Длительность элемента работы, с
   	до 15,0	от 15,0 до 60,0	свыше 60,0
   Машинная	8-10	8-10	5-9
   Машинно-ручная	22-26	18-21	14-18
   Ручная	37-42	26-30	21-26
6. Если хронометражные наблюдения проводятся с целью установления норм и получения данных для разработки нормативов по труду, то требования к достоверности результатов повышаются. Вместе с тем нередки случаи, когда рабочий сознательно снижает интенсивность своего труда в процессе проведения за ним наблюдения. Наиболее объективные результаты измерения затрат рабочего времени получаются, если одновременно с хронометражем проводить сравнение фактической производительности с эталонной, чтобы зафиксированные затраты времени соответствующим образом скорректировать. В этом случае фактическая производительность приводится к нормативной, или нормальной, по отношению к которой и устанавливаются затраты времени.

Для получения достоверных результатов, например на ВАЗе, успешно применяется метод оценки эффективности трудовых движений, позволяющий корректировать зафиксированные в процессе хронометражных наблюдений фактические затраты. Однако этот метод сложен, требует специального обучения нормировщиков и не имеет научно обоснованных показателей, на основании которых проводится оценка темпа работы.

Наиболее целесообразно применять коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего, на который корректируется среднее значение затрат времени, полученное в результате наблюдения. Для расчета этого коэффициента по отчетным данным за последние три месяца необходимо определить фактическую часовую выработку рабочего, за которым проводится наблюдение. Делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражного наблюдения, на среднюю по трем предшествующим наблюдению месяцам получим требуемый коэффициент.

Например, из группы рабочих, выполняющих одну и ту же операцию (работу), для проведения хронометражных наблюдений выбрано два человека, имеющих уровень выполнения норм выработки средний по группе и стаж по специальности свыше пяти лет. Часовая производительность труда первого рабочего за предыдущие три месяца составила 32 детали; второго - 38 деталей. По результатам хронометражных наблюдений получены соответствующие значения затрат времени на одну деталь: 1,72 мин. и 1,5 мин. Фактическая часовая производительность на момент проведения хронометражных наблюдений составила 30 и 34 детали. Коэффициент приведения составил соответственно 0,94 и 0,89. Умножив полученные средние затраты времени на эти коэффициенты, получим: 1,62 и 1,34 или среднее, равное 1,48 мин., что и принимаем за норму (норматив). Если бы мы взяли среднее по хронометражным наблюдениям, то получили бы 1,61 мин.

1. Проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется порядок работы. Проверяется наличие нормальных условий для высокопроизводительной работы. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, проводятся мероприятия, обеспечивающие нормальные условия труда (проверка показала, что одной из причин невыполнения норм является то, что организация труда не совершенствуется).
2. Заполняется лицевая сторона хронокарты (табл. 14.12). На оборотной стороне записываются перечень элементов операции и фиксажные точки.

Таблица 14.12. Хронометражная карта

Наблюдение проводится с помощью одно-двухстрелочного секундомера или хронометра до тех пор, пока число замеров по каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном листе. В процессе хронометрирования наблюдатель должен следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, отмечать все отклонения от нормального его выполнения и задержки в работе, произошедшие у рабочего, т. е. отмечать дефективные замеры, которые затем должны быть исключены при расчете продолжительности изучаемых элементов операции.

При проведении непрерывного хронометража фиксируется момент окончания первого элемента операции и всех последующих (без остановки секундомера). Конечное показание секундомера является также и суммой продолжительности всех элементов операции. Это позволяет проверить правильность и достоверность проведенных наблюдений.

При проведении выборочного хронометража секундомер включается в начальной и выключается в конечной фиксажной точке изучаемого элемента операции. Полученное время выполнения элемента записывается в хронокарте. Возвратив стрелку секундомера в начальное положение, наблюдатель снова фиксирует затраты времени между двумя фиксажными точками. Наблюдение прекращается, когда сделано необходимое число замеров.

При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени элементов операции, объединенных в группы с разным составом изучаемых элементов. Например, при изучении элементов а, b, с, d составлены группы, объединяющие три элемента:

а + b + с = А;

d + а + b = В;

с + d + а = С;

b + с + d = D,

По каждой из групп проводятся замеры. Предположим, что получены следующие значения: А = 4 с, В = 5 с, С = 5 с, D = 6 с. Затем эти величины суммируются: А + В + С + D = 3а + 3b + 3с + 3d. Обозначив сумму продолжительности исследуемых элементов через S, получим:

Зная продолжительность выполнения элементов каждой группы, рассчитаем время на выполнение любого элемента.

а = S - D = 6,6 - 6,0 = 0,6 с;

b = S - С = 6,6 - 5,0 = 1,6 с;

с = S - В = 6,6 - 5,0 = 1,6 с;

d = S - А = 6,6 - 4,0 = 2,6 с.

После проведения необходимого количества хронометражных замеров определяется объем продукции, выработанный за этот период рабочим.

Обработка и анализ результатов наблюдений заключается в работе над полученными данными. В первую очередь из полученных хронорядов исключаются дефектные замеры. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу исследуемой операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента.

Во всяком хроноряду имеют место некоторые колебания (рассеяние) его продолжительности, зависящие от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов.

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости хроноряда К_у:

Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативное значение (табл. 14.13).

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно (или оба) значение - минимальное или максимальное. При этом количество исключенных значений - дефектных и исключенных при обработке - не должно превышать 15% всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивается с нормативным. Если после исключения крайних значений полученный коэффициент превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводится еще одно дополнительное наблюдение.

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда. Затем определяется фактическая часовая выработка рабочего на момент проведения хронометражных наблюдений. Делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражных наблюдений, на часовую выработку, рассчитанную как среднюю по трем предшествующим наблюдению месяцам, получаем коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего. Умножив полученную среднеарифметическую величину хроноряда на коэффициент приведения, получим величину, которую можно считать оптимальной.

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

На основании анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливаются М выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.