Методика нормирования отдельных видов работ

12.3. Расчет нормы штучного времени на сборочных работах, выполняемых на конвейере

Одной из главных задач организации труда на конвейере является разделение труда между исполнителями (или синхронизация технологических операций) таким образом, чтобы обеспечить наиболее полную и равномерную их загрузку как по времени, так и по тяжести.

Чтобы выявить особенности нормирования труда при сборке на конвейере, рассмотрим кратко сущность организации труда на сборочных конвейерных линиях.

На конвейере рабочие места располагаются в том порядке, в каком протекает во времени технологический процесс сборки. Подсборка, выполняемая на стационарных рабочих местах, включается в рабочую зону общей сборки.

Последовательность выполнения технологических переходов не произвольна, поскольку из-за технологических ограничений одни технологические переходы необходимо выполнять до начала других. Вместе с тем этот порядок не обязательно строго задается, так как технология допускает очень большое число вариантов последовательности их выполнения, а следовательно, и различные варианты закрепления технологических переходов за рабочими.

Производственный процесс на конвейере протекает в строго заданном ритме и характеризуется непрерывностью потока. Мерой непрерывности и ритмичности потока служит такт конвейера, представляющий собой интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. Если на конвейере собирается одно изделие (поштучная передача), то такт равен ритму конвейера, т. е. интервалу времени между выпуском следующих друг за другом равных частей продукции.

Если обозначить через N заданную программу выпуска изделий, а через F эффективный фонд времени работы конвейера (ч), то такт конвейера t (мин.) будет равен:

t = F60 : N или m(T_см - T) : N,

Зная такт конвейера t и расстояние Е (м) между центрами рабочих точек сборки (рабочих зон) на ленте конвейера, которое можно измерить либо принять при разработке технического проекта конвейера, определяют скорость конвейера V (м/мин.):

V = E : t

Учитывая высокие физические и психологические нагрузки на человека при работе на конвейере, его скорость в течение смены меняется, чем достигаются меньшая утомляемость рабочих и более высокая производительность труда. Время на регулирование скорости конвейера учитывают коэффициентом m.

Для обеспечения ритмичной работы конвейера производительность на всех операциях должна быть одинаковой, т. е. работа на всех операциях должна выполняться синхронно. В особых случаях допускается отклонение от такта на 10-15% (при выполнении особо тяжелых, монотонных, неделимых с точки зрения обеспечения качества сборочного соединения операций и др.). Сложность этой проблемы заключается в том, что ее нельзя свести к ряду независимых задач организации труда на отдельных рабочих местах. Существующая тесная связь между рабочими требует рассматривать трудовой процесс всех исполнителей, занятых на линии, в комплексе.

Основой для синхронизации на предварительной стадии является оперативное время на каждую операцию. Она осуществляется методом соединения и комбинирования (концентрации) неделимых операций так, чтобы их продолжительность была бы равна такту. При окончательной синхронизации критерием является загрузка (занятость) рабочего.

Одним из способов поддержания ритмичной работы конвейера является включение в расстановку по рабочим местам дополнительных резервных "скользящих" рабочих, которые не закреплены за конкретным видом работ, а заменяют рабочих в случае их отсутствия на рабочем месте. Такими "скользящими" рабочими являются сборщики высокой квалификации. Иногда эту роль выполняют освобожденные бригадиры. В свободное время такие рабочие могут быть загружены на подсборке, исправлении дефектов и т. д. Обычно число резервных рабочих не превышает 2-3% общей численности рабочих конвейера.

Учитывая перечисленные особенности нормирования на конвейере, целесообразно расчет норм времени на операции производить в карте (табл. 12.2). Последовательность расчета норм такова.

1. Собираются исходные данные для расчетов, изучается сборочный процесс. Заполняются все графы нормировочной карты, характеризующие технологический процесс сборки и условия труда.

   В качестве исходных данных для расчета норм времени на технологические операции используются общемашиностроительные, отраслевые и заводские нормативы, а также микроэлементные нормативы. Предусматривается расчет оперативного или штучного времени для каждой операции. Оперативное время определяется в том случае, когда имеют место регламентированные затраты времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
2. Процесс сборки расчленяется на неделимые в технологическом отношении операции.
3. Определяется оперативное время на операцию. Расчет производится по общемашиностроительным нормативам. При нормировании работ, выполняемых на движущемся конвейере, в оперативное время включается время на все приемы рабочего, связанные с его перемещением в пределах рабочей зоны конвейера.

   При этом безусловным является требование, чтобы сумма оперативного времени на выполнение технологических переходов, а также времени (Т_пер), необходимого для подготовки к выполнению работ на следующем собираемом изделии (переход от изделия к изделию, ожидание изделия и т. д.), было максимально близко к такту линии:

   (ST_опi + ST_пер) <= t.

   Исходя из этого и формируются операции. Если выбранный комплекс технологических переходов удовлетворяет критерию, операция назначается на рабочее место. В противном случае кратность такта повышается на единицу, и формирование операции продолжается. При этом следует избегать излишнего завышения кратности такта, так как часто бывает неудобным иметь на рабочем месте нескольких рабочих.
4. Определяется расчетное число рабочих:

   1) для каждой операции:

   n_p = T_оп : t

   2) для всего конвейера (без резервных рабочих):

   n_p = ST_оп : t.

   Округление производится до ближайшего целого числа. Если оперативное время операции равно такту, ее выполнение обеспечивает один рабочий на одном рабочем месте, а если оно не равно, но кратно такту, то для ее выполнения создаются рабочие места-дублеры, обслуживаемые несколькими рабочими, т. е. рабочая зона включает параллельно столько одинаковых рабочих мест, во сколько раз оперативное время операции больше такта конвейера.
5. Определяется время фактической занятости рабочего на рабочем месте по формуле
   

   
   

   где

   nп

   -

   число фактически принятых рабочих по расстановке исходя из компоновки операций и полной загрузки рабочего (загрузка рабочих должна быть равномерной).

   После проведения расстановки рабочих по рабочим местам отдельные расчетные данные проверяют хронометражем, чтобы обеспечить синхронизацию работ. Отклонения от расчетной занятости рабочего допускается в пределах 0,85-1,1.
6. Определяются регламентированные перерывы в работе конвейера по нормативам и техническим условиям сборки. При наличии "скользящих" рабочих в норму времени включаются только те перерывы, в течение которых конвейер останавливается.
7. Рассчитывается норма штучного времени (мин.), отражающая одновременный (совмещенный во времени) труд всех рабочих, занятых на конвейере.

Если такт конвейера определен с учетом всех регламентированных перерывов (технических, организационных и т. д.), норма штучного времени рассчитывается по формуле

T_шт = SK₁,

Если при расчетах такта конвейера учитываются лишь технические перерывы при заданном масштабе производства, то норма штучного времени будет для сборки всего готового изделия определяться по формуле

Такая норма носит комплексный характер, ибо она отражает все виды операций по сборке изделия.