Себестоимость промышленной продукции

5.3. Пути снижения затрат

К наиболее важным источникам снижения затрат относят:

• уменьшение затрат на материалы, топливо, энергию;
• повышение производительности труда;
• улучшение использования времени работы оборудования;
• сокращение затрат на обслуживание и управление производством, а также внепроизводственных затрат.

Экономию затрат на материалы, топливо, энергию, руб., рассчитывают по следующей формуле:

Снижение материало- и энергоемкости является также одним из факторов роста объема производства, так как сокращение удельного расхода материалов на единицу продукции непосредственно связано с уменьшением норматива оборотных средств. Отсюда следует, что производственные запасы и стоимость оборотных средств уменьшаются. Это имеет большое значение для финансового состояния предприятия.

Важнейшее направление планирования материальных ресурсов и их экономия - развитие нормативной базы.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимают максимально допустимую величину затрат определенной номенклатуры материала на производство единицы продукции.

Экономическое обоснование расчетов для определения норм основывается на нормативах. Нормативные показатели материальных затрат рассчитывают отношением их удельного расхода на единицу технического параметра продукции.

Для определения потребности предприятия в материальных ресурсах рассчитывают средневзвешенную норму их расхода в натуральном и стоимостном выражении. Так, для расчета средневзвешенной нормы расхода в натуральном выражении, кг/шт., используют формулу

Средневзвешенную и индивидуальную нормы расхода в стоимостном выражении рассчитывают аналогично.

Необходимость использования натуральных и стоимостных норм расхода материальных ресурсов объясняется тем, что замена материала на более прогрессивный не всегда обеспечивает одновременную экономию, как по расходу, так и стоимости используемых материальных ресурсов. Например, при замене материала, который имеет более высокую стоимость, но требует меньшего расхода по массе на единицу продукции, обеспечивается снижение групповых средневзвешенных норм расхода в натуральном выражении, но увеличивается та же норма в стоимостном выражении. Такого рода замена материалов чаще всего способствует росту материалоемкости, а следовательно, и себестоимости единицы продукции. В результате эффективность производства будет понижаться, если данное предприятие не связано с ростом качества продукции.

С повышением качества продукции устранение потерь от использования более прогрессивных материальных ресурсов может быть обеспечено при получении дополнительной прибыли как за счет роста оптовых цен, так и объема производства при неизменной цене. В данном случае будет действовать ценовая эластичность спроса, которая позволяет обеспечить более высокую выручку, а следовательно, и прибыль, так как прирост последней за счет дополнительного объема производства позволяет перекрыть потери от повышения качества.

В условиях рыночной экономики товаропроизводитель предусматривает собственную выгоду, которая может быть достигнута только при условии, когда экономия от внедрения более прогрессивных материалов в стоимостном выражении будет больше разницы цен до и после внедрения мероприятия.

Прогрессивные нормы материальных ресурсов формируются с учетом технических параметров изделия и являются основой экономии материальных ресурсов.

Величина экономии определяется сопоставлением прогрессивных норм с действующими.

Доля экономии i-х материальных ресурсов в фактической норме расхода

L_эij = НР_прij : НР_фij,

Прогрессивные индивидуальные нормы расхода позволяют товаропроизводителю оценить хозяйственную деятельность предприятия по рациональному использованию материальных ресурсов, установить их реальную потребность, сформировать экономически оправданную величину производственных запасов. Причем всю совокупность этих оценок можно рассчитать комплексно и в разрезе по всей номенклатуре материальных ресурсов.

Рассмотрим повышение производительности труда. Производительность труда, т. е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени).

В результате снижения трудоемкости экономия обеспечивается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:

В результате улучшения использования времени работы оборудования происходит экономия на амортизационных отчислениях:

При сокращении затрат на обслуживание и управление производством, а также внепроизводственных затрат (все эти затраты являются условно-постоянными) экономию по условно-постоянным затратам рассчитывают по следующей формуле:

где	Зуп	-	величина условно-постоянных затрат, руб.;
	Qст	-	объем производства при старом уровне производительности труда и старом уровне использования оборудования по времени, т. е. до внедрения мероприятий по росту производительности труда и улучшению использования оборудования, шт.;
	Qпр	-	прирост объема производства в результате роста производительности труда, шт.;

Q_пр = Q_пр1 - Q₀,

где	Qпр1, Qпр0	-	объем производства после и до внедрения мероприятия по росту производительности труда соответственно, шт.;
	Qисп	-	прирост объема производства в результате повышения уровня использования оборудования по времени, шт.:

Q_исп = Q_исп1 - Q_исп0,

5.4. Индексный метод и факторы снижения себестоимости

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счет использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемых каждым источником, т. е.

где	i	-	доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции за счет i-го источника;
	k	-	число внутрипроизводственных источников i = 1, 2, 3 … k. Например, доля снижения себестоимости (или затрат на 1 руб. товарной продукции) в результате роста производительности труда может быть рассчитана по формуле

I_з.п = З_пл : З_б,

I_ПТ= ПТ_пл : ПТ_б,

Экономия в абсолютном выражении, руб.,

Э = С_т.п. x _с.с или Э = З_т.п x _с.с,

Пути снижения себестоимости реализуются с помощью технико-экономических факторов, которые можно подразделить на две подгруппы.

1. Повышение технического уровня. Это процесс изменения технической базы, рост уровня достигается за счет:

• совершенствования средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли экономического и совершенного оборудования), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);
• улучшения использования применяемого сырья, материалов;
• внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

Внедрение более производительного оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда) таким образом, что общая сумма труда, заключающаяся в товаре, уменьшается.

Расчет экономии при внедрении более производительного оборудования можно осуществить по формуле

1. Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат.

Изменение объемов производства влияет на условно-постоянные расходы.

Снижение себестоимости от технико-экономических факторов основывается на сокращении текущих издержек производства на единицу продукции до и после внедрения организационно-технических мероприятий.