| Проблема/причина |
Способ устранения |
| Выщипывание |
Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания |
| Низкая прочность поверхностного слоя бумаги |
Заменить бумагу |
| Повышенная липкость краски |
Снизить липкость печатной краски, добавив Drucktix 79102 или Solugel 79103 |
| Повышенная липкость офсетной резины |
Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство FагЬ-Stагt 79901 или заменить на менее липкое офсетное полотно |
| Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром. |
Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление |
| Зажиривание формы |
Появление красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания |
| Дефекты печатной формы |
Заменить печатную форму |
| Загрязнены краской валики увлажняющей системы |
Загрязненные увлажняющие валики тщательно промыть средством MoltoWash 600130 или 600134 (средство обильно смыть водой) |
| Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму |
Увеличить подачу увлажняющего раствора |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора |
Проверить кислотность увлажняющего раствора (не должен быть ниже рН 5.3), использовать концентрат 78220 (2%) |
| Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму |
Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков |
| Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе |
Добавить в краску олифу для повышения вязкости 79201 |
| При корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива |
Количество сиккатива в краске на должно превышать 2-3% от массы краски |
| Повышенная кислотность бумаги |
Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. РН не ниже 5. Заменить бумагу |
| Замедленное высыхание краски на оттисках |
|
| Высокая кислотность увлажняющего раствора |
Добавить в краску до 2% сиккатива Grafo Drier ехtrа 79803 или комбинированного сиккатива 79801 Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта
|
| Обильное увлажнение печатной формы |
Снизить подачу увлажняющего раствора |
| Эмульгирование краски с водой в процессе печатания |
Определить причину эмульгирования и устранить ( см. п. "Эмульгирование")Печатать неразбавленными красками. |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) |
Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Толстый слой краски на оттиске |
Уменьшить подачу краски. Печатать более интенсивными красками. |
| Бумага имеет повышенную кислотность |
Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. Рh не ниже 5. Заменить бумагу |
| Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении |
Нормальный уровень температуры в цехе 19°-23°С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 18°-22°С и 45-55% |
| Недостаточная акклиматизация краски и бумаги |
Акклиматизация материалов в цехе не менее 24 часов |
| Засыхание краски на валах |
|
| По краям при не полностью использованном формате |
Нанести по краям красочных валиков печатное масло 79101 |
| При неработающей машине или во время приладки |
Перед запуском машины освежить красочные валики путем распыления средства FагЬ-Stагt 79901 |
| При перерыве во время печати |
Распылить на валики средство FагЬ-Frisch 79902 |
| Засыхание краски в красочном ящике |
|
|
Распылить на краску, находящуюся в красочном ящике, средство FагЬ-Frisch 79902. Использовать краски серий ТигЬо "В"
|
| Меление |
Осыпание краски или "сползание" красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения |
| Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму |
Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта
|
| Повышенная кислотность увлажняющего раствора |
Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками или ввести в краску сиккативы (задубливающий 79802 только последнюю краску) или печать краска+лак 78011. |
| Бумага с повышенной впитывающей способностью |
Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Краска сильно разбавлена различными растворителями |
Если "меление" своевременно не замечено, то во избежание брака, запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил 79203 или прозрачным глянцевым связующим 79202; или покрыть лаком 78011 |
| Наслоение краски на офсетное полотно |
|
| В красочную систему подается большое количество краски |
Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками (все краски серии ТигЬо) |
| Повышенная липкость краски |
Снизить липкость печатной краски, добавив Drucktix 79102 или Solugel 79103 |
| Попадание бумажной пыли в краску |
Излишнюю бумажную пыль или порошок удалить путем холостого прогона при включенной вытяжке |
| Печатание ведется холодными красками |
Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха на менее 24 часов |
| Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму |
Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
| Слабое натяжение офсетного полотна |
Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски |
| Низкая прочность оттиска к истиранию |
Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях |
| Несоответствие печатной краски бумаге |
Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию ТигЬо Воагd Рlus или ввести в краску до печати до 5% защитной пасты 79306 или на последнем прогоне добавить 10-15% лака 78011 |
| Избыточное применение противоотмарочного порошка |
Избегать чрезмерного применения противоотмарочных средств. Не применять порошки на минеральной основе, а использовать крахмальные S-5 или растворимые порошки L-З |
| Высокая кислотность бумаги и в результате – замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски. |
Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. РН не ниже 5. Заменить бумагу |
| Недостаточное закрепление |
Перед печатью добавить в краску до 3% сиккатива Grafo Drier extra 79803. После печати лакировать защитным лаком 78013. На плохо впитывающих и не впитывающих материалах печатать красками серии Аnсог Folien |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) |
Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Повышенная кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта |
| Оголение валиков |
При этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков |
| Эмульгирование краски |
См. п. "Эмульгирование краски" |
| Высокая кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), проверить уровень жесткости воды |
| Краска "короткая" |
Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски 79205 и печатное масло 79101 |
| Отмарывание |
Переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска |
| Мелованная бумага повышенной гладкости или литого мелования |
Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах |
| Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек |
Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по РАNТОNЕ. |
| Замедленное первоначальное закрепление краски ("схватывание") на оттиске |
Добавить в краску средство Drucktix 79102 или сиккативы 79801, 79802, 79803, 79307. Возможна добавка в краску противоотмарочной пасты 79308 или противоотмарочных порошков S-5, К-4, L-З различной степени зернистости |
| Эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора |
См. п. "Эмульгирование краски" |
| Плохое вращение краски в красочном ящике |
Контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему. Оттиски получаются малоинтенсивными |
| Краска тиксотропна |
Перед запуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике с добавлением печатного масла 79101 или средства Drucktix 79102. Это сделает краску более эластичной |
| Пониженная липкость краски |
Повысить липкость краски, добавив олифу 79201 |
| Низкая температура краски |
Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха на менее 24 часов |
| Плохое наложение красок при печати "по-сырому" |
|
| Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской |
Снизить подачу краски, печать вести, соблюдая денситометрические нормы |
| Нарушено правило липкости краски при печатании на многокрасочных машинах |
При печатании на многокрасочных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей краски была не меньше предыдущей. Снизить липкость печатной краски с помощью печатного масла 79101 или средства Drucktix 79102 |
| Стекленение красок |
См. п. "Стекленение красок" |
| Пятнистость |
Неравномерное распределение краски на фоновых оттисках. При многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском |
| Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием светлых и темных полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра |
См. п. "Плохое вращение краски в красочном ящике" |
| Пониженная липкость краски. Она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится накатными валиками на печатную форму |
Откорректировать краску введением олифы 79201 и стабилизатором краски 79205 |
| Очень вязкая краска |
Использовать для снижения вязкости краски печатное масло 79101 и средство Drucktix 79102 |
| Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих секциях |
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске |
|
| Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму |
С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски |
| Очень низкая тиксотропность краски |
Откорректировать краску с помощью олифы 79201 |
| При корректировке в краску введено большое количество разбавителей |
Смыть красочную систему. Печатать неразбавленной краской |
| Слабо натянуто офсетное полотно |
Проверить натяжение офсетного полотна и в случае его ослабления, подтянуть |
| Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру. Наблюдается осевое смещение валиков |
Проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру |
| Скручивание оттисков на выходе |
|
| Повышенная липкость офсетного полотна |
При запуске или после остановки машины распылить на офсетное полотно средство FагЬ-Stаrt 79901 или заменить полотно |
| Печатание вязкой краской на тонкой бумаге |
Снизить вязкость и дуктильность краски с помощью средства Solugel 79103 или Drucktix 79102. Печатать красками с низкой липкостью |
| На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров |
При монтаже стараться избегать размещения сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров, хотя бы в задней трети листа. Если это сделать невозможно, применять для запечатывания "поперечную" бумагу |
| Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром |
Ослабить давление или уменьшить толщину декеля |
| Снижение насыщенности краски на оттисках |
Исчезновение в светлых местах растровых элементов и тонких линий |
| Обильная подача увлажняющего раствора на форму |
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Эмульгирование краски в процессе печатания |
См. п. "Эмульгирование краски" |
| Малая подача краски в красочную систему и на печатную форму |
Увеличить подачу краски |
| Пониженная липкость краски |
Откорректировать краску введением олифы 79201 и стабилизатором краски 79205 |
| Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром |
Отрегулировать давление |
| Стекленение красок |
При этом происходит плохое наложение последующих красочных слоев на предыдущие при печатании "по-сухому" |
| В первые краски введены средства, ускоряющие поверхностное закрепление краски |
Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления краски |
| Большая насыщенность красочного слоя при печатании первых прогонов. Несоблюдение порядка наложения красок |
Соблюдать рекомендованный порядок наложения красок: Г-П-Ч-Ж либо Ч-Г-П-Ж |
| Тенение |
Появление на печатном оттеке легкой сплошной цветной "тени", которая наблюдается и на печатной форме |
| Бумага имеет повышенную щелочность Обильное увлажнение
|
Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включенным увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым (78240) |
| Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования |
Либо заменить краску, либо ввести олифу 79201 |
| Эмульгирование краски Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220) |
| Неправильно прилажены увлажняющие валики |
Проверить правильность установки и приладки валиков |
| Дефекты формы |
Устранить дефекты или заменить форму |
| Эмульгирование краски |
Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более "короткой", накапливается на красочных валиках. При эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге |
| Интенсивная подача увлажняющего раствора |
Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора |
Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), проверить уровень жесткости воды. Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта |
| Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование |
Заменить бумагу и увлажняющий раствор. Либо заменить краску, либо ввести олифу 79201 |
| Краска очень жидкая, с пониженной липкостью |
Добавить в краску стабилизатор 79205. В любом случае при эмульгировании краски, необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину и выполнить предложенные рекомендации
|
