Обложка для вашей книги, как правило, должна быть подготовлена для печати в то же время, что и основной текст, а в соответствии с графиком производственного процесса обложка чаще всего должна быть напечатана перед печатью текстовых тетрадей.
Для книг в обложке завершающая переплетно-брошюровочная операция не может быть выполнена, пока не изготовлены обложки, если, например, предполагается использование агрегатированных печатно-отделочных линий. Для многих схем с поточным выпуском массовой продукции печать текста не может опережать печать обложек.
Для книг в переплете изготовление суперобложек является отдельной операцией, не связанной с печатью и переплетом книги, но и в этом случае большинство переплетчиков не торопятся приступать к работе, пока не будут собраны все компоненты.
В разделе 10 мы уже познакомились с основными особенностями процесса офсетной печати, а печать обложек осуществляется аналогично. Однако при этом имеется ряд особенностей, которые заслуживают отдельного рассмотрения; а ряд операций по завершении процесса печати – лакирование, ламинирование, тиснение и т.д. – являются специфическими.
В данном разделе мы рассмотрим эти характерные процессы.
По завершении этапов репродуцирования и получения пробных оттисков фотоформы для обложки вашей книги должны быть смонтированы для печати с учетом особенностей изготовления текстовых тетрадей.
За исключением случаев использования специальных эффектов, например, трафаретной печати, здесь применяется офсетная печать; вследствие затруднений при рубке в машине плотной бумаги, обложки чаще всего печатают на листовых, а не на рулонных машинах, даже в случае очень большого тиража.
Для книг с предельно малым тиражом выгоднее применять цветное копирование или цифровую печать, чем печать на листовых машинах. Технические возможности этих устройств позволяют получить вполне качественный результат.
Однако обычным способом все же остается офсет, и далее мы будем рассматривать именно этот процесс.
Если вы заказывали машинные пробные оттиски, то скорее всего для их получения были использованы малоформатные пробные печатные формы. Такие оттиски обычно делают на малых печатных машинах или на пробопечатных станках. Эти формы вряд ли подойдут для печати основного тиража. Вместо этого требуется подготовить монтажи для получения большой печатной формы, которая и будет затем использоваться для печати обложек. Эта операция часто предполагает дублирование оригинальных фотоформ и их точное совмещение.
Выбранный способ раскладки определяется рядом факторов. Прежде всего, следует учитывать все специальные требования к схеме спусков для книги. В случае мягких обложек для больших тиражей, например, должны быть даны указания по формированию тетрадей. Если текстовые тетради формируются методом двойника (см. раздел 10), обложки следует размещать по схеме 2 "верх-к-верху" (головка к головке). Подготовленные фотоформы для обложек дублируются, и два их комплекта монтируются совместно. Отпечатанные обложки сохраняются в таком "двойном" виде в ходе переплетных работ до операции окончательной обрезки и придания книге нужной формы (раздел 13.4).
Для печати больших тиражей, когда применяются большие печатные машины, данным способом могут быть одновременно напечатаны четыре или даже более обложки, размещенные в две или более группы пар "верх-к-верху".
Помимо того, что следует учитывать схему спуска для книги, необходимо так спланировать раскладку обложек, чтобы печатная машина была использована с максимальной эффективностью, а направление волокон в каждом случае было правильным.
Если не принимать во внимание обстоятельства, связанные с отделочными работами массовых тиражей, желательно печатать на листе 2 или 4 комплекта одинаковых обложек при их расположении "верх-к-низу"; либо печатать две или более различных обложек, размещаемых в двух или более комплектах; при этом поверхность формы и возможности печатной машины будут использоваться максимально. При печати одной и той же обложки несколько раз на одном листе потребуется дублирование фотоформы (либо применения копировально-множительной машины при изготовлении формы); возможность печати различных обложек вместе зависит от того, насколько близки для них требования по тиражу, в противном случае вы получите лишнее количество экземпляров для одной из обложек.
При этих и подобных обстоятельствах следует планировать размещение обложек с учетом разрезки их на одиночные экземпляры после печати и перед отделочными работами, предполагая поштучный процесс крытья обложкой.
Для суперобложек размер их принимается несколько большим, чем для мягких обложек, поскольку требуется дополнительное пространство для клапанов, и по этой причине суперобложки обычно печатают как одиночные, либо двумя группами. Если схема печати с размещением в две группы используется для одинаковых обложек, то они печатаются вместе с размещением страниц в группе "верх-к-низу", а затем нарезаются на одиночные экземпляры перед их использованием. Причина в том, что переплет книг в твердой обложке является "одинарной" операцией (т.е. используется одинарный блок), и при этом последовательно берется одна книга и к ней присоединяется одна суперобложка в ходе определенного отрезка производственного цикла.
Тем не менее, при планировании раскладки важно добиваться того, чтобы направление волокон картона или бумаги готовой обложки/суперобложки было параллельно корешку книги. Это особенно важно для объемных книг в переплете; а также в случае, когда для переплета используется бумажный покровный материал с поверхностным тиснением.
Правильное направление волокон необходимо для облегчения операции фальцовки. Бумага и картон гораздо легче сгибаются вдоль волокон, нежели поперек их. Обложки с неправильной ориентацией волокон имеют склонность к образованию продольных трещин и изломов, а также в меньшей степени предотвращают растрескивание слоя краски при фальцовке после печати. Все это влияет лишь на внешний вид книги. Но бумажный покровный материал для переплета с неправильной ориентацией волокон потенциально порождает и более серьезные проблемы, поскольку при этом создается противоположное растяжение между ним и расположенным ниже картоном, что приводит к деформации и перекосу переплетной крышки и может вызвать повреждение книг (более подробно об этой проблеме говорится в разделе 13.5).
Отступление от рекомендаций по направлению волокон часто приводит к тому, что обложечный картон или бумага суперобложки применяются с поперечной ориентацией волокон для максимального использования площади печатной формы. Типичный лист для обложки формата
Бумага в большей степени растягивается поперек волокон, нежели вдоль, что следует учитывать печатнику при выполнении работ, требующих точного совмещения – классическим примером является четырехкрасочная печать. При печати на материале с поперечной ориентацией волокон способом "сырое-по-сырому" особых трудностей не возникает, поскольку материал не успевает растягиваться в ходе нанесения краски; но в случае четырехкрасочной печати "сырое-по-сухому" на одно- или двухкрасочной печатной машине, за время, которое проходит между каждым циклом нанесения краски и ее сушкой, бумага растягивается, что при поперечной ориентации волокон может привести к серьезным последствиям. Во избежание этого следует применять раскладку на листах меньшего размера, но с продольным направлением волокон обложечного картона или бумаги, что позволит добиться более качественного результата.
При операциях планирования и выполнения монтажа для обложек используются те же приемы и методы, что и при подготовке к печати других составных частей книги. Большинство материалов для обложек представляется в виде диапозитивов. Монтаж осуществляется вручную, дублирование подготовленных монтажных листов осуществляется таким же образом, что и для страниц, как было описано в разделе 6.3.2; изготовление форм производится методами, приведенными в разделе 10.3.2.
Масса 1 м2 бумаги для мягких обложек обычно составляет 200 г и выше. Чаще всего используется бумага от 220 до 280 г. Она может быть как с покрытием, так и без покрытия, хотя бумага с покрытием используется чаще.
Большинство мягких обложек изготавливаются из бумаги, не содержащей древесины и, как правило, с односторонним покрытием.
Наиболее качественной является бумага с плотным мелованным слоем, которая может быть как белой, так и цветной. Структура ее не содержит частиц древесины, а слой покрытия достаточно толстый. Поверхность яркая и зеркальная с одной стороны, что привлекает внимание (но печатники ее не любят).
Далее идет высококачественная бумага с внемашинным покрытием, белая или цветная, также не содержащая частиц древесины. Она может быть матовой, полуматовой или глянцевой. В некоторых случаях такая бумага может иметь тисненые узоры, и тогда она относится к плотным сортам бумаги для обложек, о чем мы подробнее поговорим в разделе 13.
Далее идет ряд сортов белой печатной бумаги, которые используются наиболее часто и носят название "бумага для обложек". Это плотные сорта бумаги с машинным мелованием, т.е. нанесение слоя покрытия осуществляется в ходе обработки на самой бумагоделательной машине, в отличие от бумаги с внемашинным покрытием, когда эта операция осуществляется отдельно. Покрытие может быть матовым или полуматовым. Наиболее часто используется бумага массой 1 м2 200, 220, 240 и 260 г.
Помимо бумаги с покрытием для обложек используются и специальные сорта плотной бумаги. К ним относятся гладкая плотная бумага без покрытия, бумага верже, цветная бумага без покрытия, пергаментная бумага, силурийская бумага.
Традиционной здесь является книжная бумага для обложек. Это бумага с односторонним глянцевым покрытием с массой 1 м2 около 125 г и с несколько измененной структурой, не содержащей частиц древесины, для придания повышенной плотности и жесткости.
Дополнительная жесткость специальной бумаги для твердых обложек имеет особое значение, если обложка не подвергается ламинированию; при ламинировании бумага для обложки может быть менее твердой, поскольку поверхность ее защищена от износа ламинирующей пленкой. В этом случае можно использовать как одностороннюю, так и двухстороннюю бумагу – однако односторонняя бумага лучше, поскольку при этом предотвращается проскальзывание бумажной обложки относительно переплетной крышки.
Помимо стандартной глянцевой бумаги могут применяться и другие сорта, в том числе плотная гладкая бумага, цветная бумага верже и тонкая папиросная бумага, используемая только для защиты книги до тех пор, пока она не попадет в руки потребителя. Следует помнить, что потертая, потрепанная и неряшливо выглядящая обложка в значительной мере портит впечатление от книги, и любой материал, выбираемый для суперобложек, особенно если он не подвергался ламинированию после печати, должен быть достаточно прочным и стойким, чтобы не износиться и не истрепаться, по крайней мере, в течении недель, а не за несколько дней.
Для печати мягких обложек и суперобложек, как правило, используются печатные машины формата SRA2 с размером листа около 450x640. Могут использоваться и машины несколько большего формата 520x720, а в ряде случаев и машины "среднего" размера с примерным форматом 700x1000, особенно при больших тиражах.
Обложки для книг стандартного формата
Контроль качества при печати аналогичен рассмотренному нами в разделе 10.
В первую очередь необходимо сравнить результаты печати с пробными оттисками. Вам также потребуются соответствующие шкалы контроля печати на полях для объективной оценки результатов.
Особое внимание обратите на использование выворотки, надписей и проверьте отсутствие "бахромы" на контурах букв, если применяется более одной краски для фонового цвета. (Как мы обсуждали в разделе 4.2, правильно выбранный дизайн уменьшает вероятность появления подобных дефектов.)
Наконец, проверьте качество печати на отсутствие типичных дефектов, приведенных в разделе 10.5.3. Обложка создает у покупателя первое впечатление от книги. Дефекты печати здесь недопустимы: они приведут к резкому снижению объемов продаж.
Имеется ряд стандартных завершающих операций, выполняемых над обложками для придания книге ее законченного вида.
Прежде всего, следует защитить поверхность книги от загрязнения и износа. Это можно сделать с помощью лакирования или ламинирования обложки.
Чтобы улучшить качество изображения и создать для книги дизайн, при котором она хорошо смотрелась бы на полках книжных магазинов, можно использовать тиснение, придать поверхности обложки зернистость и т.п.
Поскольку лакирование и ламинирование выполняются практически для всех обложек, мы рассмотрим эти операции первыми; затем вернемся к дополнительным действиям для придания книге оригинального и изящного вида.
Лакирование может быть выполнено различными способами и придает обложке различные характеристики.
Ряд печатных машин предусматривает возможность выполнения операции лакирования для обложек в специальной дополнительной секции (пятой или шестой), встроенной в машину. В этом случае глянцевое акриловое покрытие высушивается с помощью ультрафиолетовых лучей. Эта форма лакирования идеально подходит для книг в обложке: при этом достигается хороший результат и не требуется дополнительной обработки вне печатной машины.
Аналогичный метод лакирования с ультрафиолетовой сушкой может быть использован и в качестве отдельной операции, т.е. вне печатной машины. При этом отпечатанные листы пропускаются через двух- или трехвалковое устройство, которое наносит слой лака и высушивает его. Для нанесения дополнительного слоя может быть использовано и второе устройство, наносящее второй слой лака на не успевший высохнуть первый слой, что дает возможность получить гладкую, глянцевую поверхность. Таким способом можно обрабатывать как мягкие обложки, так и суперобложки.
Следует упомянуть два других способа лакирования.
При нитроцеллюлозном лакировании слой лака наносится валиком и высушивается с помощью тепла. Это весьма эффективный способ глянцевого лакирования, позволяющий придать обложке вид, аналогичный получаемому при лакировании с ультрафиолетовой сушкой. Его иногда называют жидким ламинированием. Эта операция выполняется вне печатной машины.
Несколько для других целей применяется машинное лакирование. Оно дает возможность получать тонкий не очень блестящий слой лака на масляной основе в офсетных печатных машинах. Результат при этом получается не столь привлекательным, как при ультрафиолетовом лакировании, но данный метод может быть очень полезен при многокрасочной печати для создания защитной пленки и предотвращения загрязнения и стирания краски.
Хотя лакирование увеличивает стойкость к истиранию и делает поверхность обложки глянцевой, при этом не происходит увеличение твердости обложки, что имеет место при ламинировании. Качественное лакирование (например, лаком с ультрафиолетовой сушкой), хорошо подходит для мягких обложек, где твердость обеспечивается самим материалом обложки, но в меньшей степени пригодно для суперобложек, где склонность к износу сохраняется независимо от покрытия.
Для большинства материалов бумажных обложек лакирование осуществляется без особых проблем, но следует проявлять осторожность в случае использования специальных металлических или флюоресцентных красок. В таких случаях лучше обращаться за помощью и советом к поставщику.
При ламинировании обложка покрывается тонкой пластиковой пленкой.
Эта операция осуществляется в рулонах. Рулон ламинирующей пленки нарезается до соответствующей ширины, после чего на пленку наносится клеящий слой и высушивается под действием тепла (или, в некоторых случаях, под действием УФ-света). Пленка с клеящим слоем и обложка нагреваются и прижимаются под высоким давлением, после чего клей полностью высушивается, и создается постоянная и неразрывная связь между пленкой и находящимся под ней материалом. Потом листы разрезаются и подготавливаются для дальнейшей обработки переплетчиком.
Клеящий слой может быть на водяной основе, либо на основе другого растворителя, а в качестве ламинирующей используется стандартная тонкая пленка из ориентированного полипропилена толщиной от 11 до 19 микрон. Доступны пленки с различной степенью глянца, от блестящей сверкающей до матовой.
Ламинирующая пленка также может иметь зернистую или узорную поверхность. Такая пленка часто используется для школьных учебников.
Обложки подаются в ламинирующую машину с частичным перекрытием в несколько миллиметров одна на другую. Тем самым образуется небольшой не подверженный ламинированию промежуток в 5–7 мм на переднем крае листа.
Такие перекрытия используются для того, чтобы дать возможность ламинаторщику настроить машину в соответствии с указанными требованиями. Проблемы при ламинировании обычно связаны либо с поверхностью листов, либо с качеством краски, используемой при печати.
Избыточное количество наносимого для предотвращения отмарывания и переноса краски слоя распылителя становится заметным при ламинировании: в соответствующих областях видны серебристые пятна. Для предотвращения этого дефекта листы с избыточным слоем распылителя перед ламинированием вытираются кистью или пропускаются через обжим – устройство с роликами, которое "выжимает" листы и равномерно распределяет частицы по поверхности.
(рис 11.1) Разметка листов для ламинирования. Для приспособления к процессу, при проектировании вида отпечатанных обложек должны быть приняты во внимание зоны перекрытияКраску всегда следует выбирать с учетом последующего ламинирования. Большинство стандартных сортов краски, поставляемых изготовителем, можно использовать без опасений, однако при добавлении дополнительных компонентов перед печатью – для пластификации, ускорения сушки, разбавителей – впоследствии могут возникнуть проблемы (см. раздел 12). Для повышения стойкости к стиранию в краски вводят масляные или восковые добавки, которые особенно часто приводят к различным проблемам. Металлические краски также следует проверять перед ламинированием. Связанной с краской проблемой является матовый узор: образование небольших твердых продолговатых пузырьков портит ламинированные обложки. Этот дефект также может иметь место в том случае, когда отпечатанные листы подвергаются ламинированию до того, как краска полностью высохнет.
Ламинирование оказывает некоторый эффект на восприятие цветов, поскольку пленка преломляет свет и вызывает небольшое смещение оттенков цветов. При этом некоторые пигменты красителей подвержены этому искажению в большей степени (в основном происходит выделение красного цвета). Если у вас имеются какие-либо сомнения относительно того, как ламинирование скажется на результате печати, следует сделать предварительную проверку, напечатав часть обложки и сделав ламинирование.
Тиснение фольгой представляет собой операцию нанесения блестящей металлической фольги в виде отдельных букв или определенных областей обложки. Эта операция в основном используется для массовых книг в бумажных обложках, но иногда применяется и для суперобложек. Чаще всего тиснение фольгой придает эффект серебрения или позолоты, но может быть использована и фольга другого цвета – красного, зеленого, синего, желтого.
Тиснение фольгой обычно осуществляется после лакирования (для книг в обложке), а также либо перед, либо после ламинирования (для суперобложек). Тиснение фольгой перед ламинированием осуществить легче с точки зрения технологии, но цвет фольги при этом оказывается более тусклым; фольгирование после ламинирования (поверх пленки) требует больше внимания к адгезии фольги и ламинирующей пленки, но зато фольга после этого будет более яркой и блестящей.
Механизм штампов тиснения фольгой мы более подробно рассмотрим в разделе 13.5.3, посвященном переплету. По своей сути тиснение фольгой представляет собой процесс переноса на поверхность материала слоя металлической фольги путем штамповки. Перенос осуществляется за счет воздействия тепла и давления.
Художественные изображения для штампов тиснения фольгой должны быть подготовлены аналогично тому, как они готовятся для печати, но при этом следует помнить, что для изображений с большим количеством деталей и сложным контуром тиснение фольгой будет осуществить весьма затруднительно. Идеальным является применение штампов для тиснения фольгой текста с большими буквами.
Хотя в большинстве случаев надписи после тиснения фольгой остаются гладкими, возможна некоторая зернистость и шероховатость поверхности. К этому следует добавить возможность печати поверх покрытых фольгой областей обложки, а также различные типы переливающихся оттенков. В связи с многообразием возможных эффектов возникает некоторая опасность получения неоднородной продукции, поскольку указания дизайнера порой трактуются неоднозначно.
Операция тиснения фольгой считается довольно дорогостоящей и медленной. Дороги и сами штампы.
Этот процесс заключается в придании печатной поверхности обложки рельефного характера. Обычно такому тиснению подвергается текст или часть текста на передней стороне обложки для его выделения.
Чтобы добиться такого эффекта, возможны два пути. При конгревном тиснении изображение одновременно окрашивается или покрывается фольгой. При блинтовом тиснении изображение сначала печатается (или фольгируется) обычным образом, а затем осуществляется блинтовое тиснение (т.е. без краски) для придания ему рельефного характера.
Тиснение выполняется либо в приспособленной для этой операции машине высокой печати, либо в специальной машине, с использованием штампа с углублением, придающим изображению плоско-углубленный характер. Штамп с углублением помещается над нужной областью, а штамп с выпуклостью помещается напротив него и ударяет с обратной стороны обложки в области изображения. Под воздействием силы давления материал вдавливается в углубление штампа, образуя приподнятую рельефную поверхность с печатной стороны.
Изобразительный или текстовый оригинал готовится таким же образом, как и для тиснения фольгой; штампы изготавливаются фотомеханическими способами (см. раздел 3.5.4).
Тиснение является дорогостоящим и длительным процессом. Поскольку необходимо наличие двух элементов – штампа с углублением и штампа с выпуклостью – затраты на подготовительные операции больше, чем при тиснении фольгой.
Термография является альтернативой тиснению в тех случаях, когда изображение на обложке достаточно простое. При этом достигается тот же эффект "рельефного" изображения, но не затрагивается его обратная (противоположная) часть.
Эффект рельефности достигается за счет присыпания только что отпечатанного изображения прозрачным термочувствительным порошком. Порошок прилипает к влажной краске, а излишек его удаляется (обычно за счет вакуума). Затем лист пропускается через нагреватель, в результате чего порошок размягчается и становится немного выпуклым, образуя рельефное изображение. Степень рельефности изображения регулируется выбором различного размера гранул.
Термография, в отличие от тиснения, не может применяться к отдельным областям; рельефным становится все свежеотпечатанное изображение, поэтому ее применение ограничено. Иначе говоря, термография несомненно является экономичным выбором для оформления обложек с односторонним мелованным покрытием, а также для обложек из плотной качественной бумаги цвета слоновой кости.
Высекание штампом для обложек обычно заключается в вырезке фигурного изображения в центре обложки. Эта операция может также использоваться для создания фигурных завитков на краях обложки, вместо обычного прямого обрезанного края, либо срезания одного из углов обложки для придания ему закругленного вида.
Целью при этом является придание обложке оригинальности и новизны (каплеобразные отверстия, отверстия в виде глазков и замочных скважин). Данный прием используется от случая к случаю.
Вырубка штамповкой осуществляется с помощью пресса для высечки и биговки. На рабочей плоскости ручным или полумеханическим способом устанавливается ряд острых металлических штампов (лезвий), создающих нужную фигуру. Готовая обложка пропускается через пресс, где под давлением высекается изображение. Создание более сложных фигур неизбежно сопровождается большими затратами, чем в случае простых фигур.
Художественное изображение для высечки штампом должно быть подготовлено таким же образом, как и для печати. Подготовленный материал используется изготовителем штампа.
Придание поверхности узорного, зернистого характера, как правило, применяется для мягких обложек. Оно осуществляется путем пропуска отпечатанных листов (возможно, отлакированных и тисненных фольгой) через ряд валиков с рельефной поверхностью.
При этом могут быть получены различного вида узоры.
Зернение лучше всего выполнять в последнюю очередь, когда все остальные операции по оформлению обложки уже выполнены, поскольку после придания поверхности рельефного характера дальнейшая обработка будет затруднена.
Мягкие обложки никогда не следует передавать в переплетно-брошюровочное отделение в обрезанном виде, поскольку крытье обложой и трехсторонняя обрезка являются частью переплетно-брошюровочных операций.
Суперобложки также лучше передавать необрезанными. Это дает большую свободу при подборе окончательного ее размера в соответствии с точным размером переплетной крышки.
Для суперобложек лучше обрезать один или два лишних миллиметра по отношению к длине переплетной крышки, чтобы избежать истирания одного из краев обложки сверху или снизу при хранении книги на полке.
Хорошим способом гарантированно избежать износа и истирания является использование "французской фальцовки" для этих краев. При этом делается одиночный заворот внутрь длиной в 25 мм или около того внизу и вверху, в результате чего образуется более резкая и четкая линия сгиба для суперобложки. Конечно, это сопровождается дополнительными затратами, но данную возможность не стоит игнорировать при оформлении обложек для дорогих престижных изданий.
Полный кант – это патентованный термин, данный стилю конструкции мягкой обложки, при котором обложка, в отличие от традиционного способа, не обрезается полностью по всем трем сторонам, а обрезается только сверху и снизу, и загибается (фальцуется) с боковых сторон, имитируя суперобложку.
После этого книга с мягкой обложкой напоминает по своему внешнему виду книгу в твердой обложке. Этот метод хорош для художественной литературы и беллетристики, а также для объемных справочников в мягкой обложке, когда издатель хочет создать привлекательный внешний вид для книги, выделяющий ее из всех остальных. Это позволяет также повысить цену для книги.
Передний край книжного блока должен быть обрезан до фальцовки клапанов обложки и нанесения рисунка. Здесь необходима согласованная работа с переплетчиком.
Обложка для вашей книги, как правило, должна быть подготовлена для печати в то же время, что и основной текст, а в соответствии с графиком производственного процесса обложка чаще всего должна быть напечатана перед печатью текстовых тетрадей.
Для книг в обложке завершающая переплетно-брошюровочная операция не может быть выполнена, пока не изготовлены обложки, если, например, предполагается использование агрегатированных печатно-отделочных линий. Для многих схем с поточным выпуском массовой продукции печать текста не может опережать печать обложек.
Для книг в переплете изготовление суперобложек является отдельной операцией, не связанной с печатью и переплетом книги, но и в этом случае большинство переплетчиков не торопятся приступать к работе, пока не будут собраны все компоненты.
В разделе 10 мы уже познакомились с основными особенностями процесса офсетной печати, а печать обложек осуществляется аналогично. Однако при этом имеется ряд особенностей, которые заслуживают отдельного рассмотрения; а ряд операций по завершении процесса печати – лакирование, ламинирование, тиснение и т.д. – являются специфическими.
В данном разделе мы рассмотрим эти характерные процессы.
По завершении этапов репродуцирования и получения пробных оттисков фотоформы для обложки вашей книги должны быть смонтированы для печати с учетом особенностей изготовления текстовых тетрадей.
За исключением случаев использования специальных эффектов, например, трафаретной печати, здесь применяется офсетная печать; вследствие затруднений при рубке в машине плотной бумаги, обложки чаще всего печатают на листовых, а не на рулонных машинах, даже в случае очень большого тиража.
Для книг с предельно малым тиражом выгоднее применять цветное копирование или цифровую печать, чем печать на листовых машинах. Технические возможности этих устройств позволяют получить вполне качественный результат.
Однако обычным способом все же остается офсет, и далее мы будем рассматривать именно этот процесс.
Если вы заказывали машинные пробные оттиски, то скорее всего для их получения были использованы малоформатные пробные печатные формы. Такие оттиски обычно делают на малых печатных машинах или на пробопечатных станках. Эти формы вряд ли подойдут для печати основного тиража. Вместо этого требуется подготовить монтажи для получения большой печатной формы, которая и будет затем использоваться для печати обложек. Эта операция часто предполагает дублирование оригинальных фотоформ и их точное совмещение.
Выбранный способ раскладки определяется рядом факторов. Прежде всего, следует учитывать все специальные требования к схеме спусков для книги. В случае мягких обложек для больших тиражей, например, должны быть даны указания по формированию тетрадей. Если текстовые тетради формируются методом двойника (см. раздел 10), обложки следует размещать по схеме 2 "верх-к-верху" (головка к головке). Подготовленные фотоформы для обложек дублируются, и два их комплекта монтируются совместно. Отпечатанные обложки сохраняются в таком "двойном" виде в ходе переплетных работ до операции окончательной обрезки и придания книге нужной формы (раздел 13.4).
Для печати больших тиражей, когда применяются большие печатные машины, данным способом могут быть одновременно напечатаны четыре или даже более обложки, размещенные в две или более группы пар "верх-к-верху".
Помимо того, что следует учитывать схему спуска для книги, необходимо так спланировать раскладку обложек, чтобы печатная машина была использована с максимальной эффективностью, а направление волокон в каждом случае было правильным.
Если не принимать во внимание обстоятельства, связанные с отделочными работами массовых тиражей, желательно печатать на листе 2 или 4 комплекта одинаковых обложек при их расположении "верх-к-низу"; либо печатать две или более различных обложек, размещаемых в двух или более комплектах; при этом поверхность формы и возможности печатной машины будут использоваться максимально. При печати одной и той же обложки несколько раз на одном листе потребуется дублирование фотоформы (либо применения копировально-множительной машины при изготовлении формы); возможность печати различных обложек вместе зависит от того, насколько близки для них требования по тиражу, в противном случае вы получите лишнее количество экземпляров для одной из обложек.
При этих и подобных обстоятельствах следует планировать размещение обложек с учетом разрезки их на одиночные экземпляры после печати и перед отделочными работами, предполагая поштучный процесс крытья обложкой.
Для суперобложек размер их принимается несколько большим, чем для мягких обложек, поскольку требуется дополнительное пространство для клапанов, и по этой причине суперобложки обычно печатают как одиночные, либо двумя группами. Если схема печати с размещением в две группы используется для одинаковых обложек, то они печатаются вместе с размещением страниц в группе "верх-к-низу", а затем нарезаются на одиночные экземпляры перед их использованием. Причина в том, что переплет книг в твердой обложке является "одинарной" операцией (т.е. используется одинарный блок), и при этом последовательно берется одна книга и к ней присоединяется одна суперобложка в ходе определенного отрезка производственного цикла.
Тем не менее, при планировании раскладки важно добиваться того, чтобы направление волокон картона или бумаги готовой обложки/суперобложки было параллельно корешку книги. Это особенно важно для объемных книг в переплете; а также в случае, когда для переплета используется бумажный покровный материал с поверхностным тиснением.
Правильное направление волокон необходимо для облегчения операции фальцовки. Бумага и картон гораздо легче сгибаются вдоль волокон, нежели поперек их. Обложки с неправильной ориентацией волокон имеют склонность к образованию продольных трещин и изломов, а также в меньшей степени предотвращают растрескивание слоя краски при фальцовке после печати. Все это влияет лишь на внешний вид книги. Но бумажный покровный материал для переплета с неправильной ориентацией волокон потенциально порождает и более серьезные проблемы, поскольку при этом создается противоположное растяжение между ним и расположенным ниже картоном, что приводит к деформации и перекосу переплетной крышки и может вызвать повреждение книг (более подробно об этой проблеме говорится в разделе 13.5).
Отступление от рекомендаций по направлению волокон часто приводит к тому, что обложечный картон или бумага суперобложки применяются с поперечной ориентацией волокон для максимального использования площади печатной формы. Типичный лист для обложки формата
Бумага в большей степени растягивается поперек волокон, нежели вдоль, что следует учитывать печатнику при выполнении работ, требующих точного совмещения – классическим примером является четырехкрасочная печать. При печати на материале с поперечной ориентацией волокон способом "сырое-по-сырому" особых трудностей не возникает, поскольку материал не успевает растягиваться в ходе нанесения краски; но в случае четырехкрасочной печати "сырое-по-сухому" на одно- или двухкрасочной печатной машине, за время, которое проходит между каждым циклом нанесения краски и ее сушкой, бумага растягивается, что при поперечной ориентации волокон может привести к серьезным последствиям. Во избежание этого следует применять раскладку на листах меньшего размера, но с продольным направлением волокон обложечного картона или бумаги, что позволит добиться более качественного результата.
При операциях планирования и выполнения монтажа для обложек используются те же приемы и методы, что и при подготовке к печати других составных частей книги. Большинство материалов для обложек представляется в виде диапозитивов. Монтаж осуществляется вручную, дублирование подготовленных монтажных листов осуществляется таким же образом, что и для страниц, как было описано в разделе 6.3.2; изготовление форм производится методами, приведенными в разделе 10.3.2.
Масса 1 м2 бумаги для мягких обложек обычно составляет 200 г и выше. Чаще всего используется бумага от 220 до 280 г. Она может быть как с покрытием, так и без покрытия, хотя бумага с покрытием используется чаще.
Большинство мягких обложек изготавливаются из бумаги, не содержащей древесины и, как правило, с односторонним покрытием.
Наиболее качественной является бумага с плотным мелованным слоем, которая может быть как белой, так и цветной. Структура ее не содержит частиц древесины, а слой покрытия достаточно толстый. Поверхность яркая и зеркальная с одной стороны, что привлекает внимание (но печатники ее не любят).
Далее идет высококачественная бумага с внемашинным покрытием, белая или цветная, также не содержащая частиц древесины. Она может быть матовой, полуматовой или глянцевой. В некоторых случаях такая бумага может иметь тисненые узоры, и тогда она относится к плотным сортам бумаги для обложек, о чем мы подробнее поговорим в разделе 13.
Далее идет ряд сортов белой печатной бумаги, которые используются наиболее часто и носят название "бумага для обложек". Это плотные сорта бумаги с машинным мелованием, т.е. нанесение слоя покрытия осуществляется в ходе обработки на самой бумагоделательной машине, в отличие от бумаги с внемашинным покрытием, когда эта операция осуществляется отдельно. Покрытие может быть матовым или полуматовым. Наиболее часто используется бумага массой 1 м2 200, 220, 240 и 260 г.
Помимо бумаги с покрытием для обложек используются и специальные сорта плотной бумаги. К ним относятся гладкая плотная бумага без покрытия, бумага верже, цветная бумага без покрытия, пергаментная бумага, силурийская бумага.
Традиционной здесь является книжная бумага для обложек. Это бумага с односторонним глянцевым покрытием с массой 1 м2 около 125 г и с несколько измененной структурой, не содержащей частиц древесины, для придания повышенной плотности и жесткости.
Дополнительная жесткость специальной бумаги для твердых обложек имеет особое значение, если обложка не подвергается ламинированию; при ламинировании бумага для обложки может быть менее твердой, поскольку поверхность ее защищена от износа ламинирующей пленкой. В этом случае можно использовать как одностороннюю, так и двухстороннюю бумагу – однако односторонняя бумага лучше, поскольку при этом предотвращается проскальзывание бумажной обложки относительно переплетной крышки.
Помимо стандартной глянцевой бумаги могут применяться и другие сорта, в том числе плотная гладкая бумага, цветная бумага верже и тонкая папиросная бумага, используемая только для защиты книги до тех пор, пока она не попадет в руки потребителя. Следует помнить, что потертая, потрепанная и неряшливо выглядящая обложка в значительной мере портит впечатление от книги, и любой материал, выбираемый для суперобложек, особенно если он не подвергался ламинированию после печати, должен быть достаточно прочным и стойким, чтобы не износиться и не истрепаться, по крайней мере, в течении недель, а не за несколько дней.
Для печати мягких обложек и суперобложек, как правило, используются печатные машины формата SRA2 с размером листа около 450x640. Могут использоваться и машины несколько большего формата 520x720, а в ряде случаев и машины "среднего" размера с примерным форматом 700x1000, особенно при больших тиражах.
Обложки для книг стандартного формата
Контроль качества при печати аналогичен рассмотренному нами в разделе 10.
В первую очередь необходимо сравнить результаты печати с пробными оттисками. Вам также потребуются соответствующие шкалы контроля печати на полях для объективной оценки результатов.
Особое внимание обратите на использование выворотки, надписей и проверьте отсутствие "бахромы" на контурах букв, если применяется более одной краски для фонового цвета. (Как мы обсуждали в разделе 4.2, правильно выбранный дизайн уменьшает вероятность появления подобных дефектов.)
Наконец, проверьте качество печати на отсутствие типичных дефектов, приведенных в разделе 10.5.3. Обложка создает у покупателя первое впечатление от книги. Дефекты печати здесь недопустимы: они приведут к резкому снижению объемов продаж.
Имеется ряд стандартных завершающих операций, выполняемых над обложками для придания книге ее законченного вида.
Прежде всего, следует защитить поверхность книги от загрязнения и износа. Это можно сделать с помощью лакирования или ламинирования обложки.
Чтобы улучшить качество изображения и создать для книги дизайн, при котором она хорошо смотрелась бы на полках книжных магазинов, можно использовать тиснение, придать поверхности обложки зернистость и т.п.
Поскольку лакирование и ламинирование выполняются практически для всех обложек, мы рассмотрим эти операции первыми; затем вернемся к дополнительным действиям для придания книге оригинального и изящного вида.
Лакирование может быть выполнено различными способами и придает обложке различные характеристики.
Ряд печатных машин предусматривает возможность выполнения операции лакирования для обложек в специальной дополнительной секции (пятой или шестой), встроенной в машину. В этом случае глянцевое акриловое покрытие высушивается с помощью ультрафиолетовых лучей. Эта форма лакирования идеально подходит для книг в обложке: при этом достигается хороший результат и не требуется дополнительной обработки вне печатной машины.
Аналогичный метод лакирования с ультрафиолетовой сушкой может быть использован и в качестве отдельной операции, т.е. вне печатной машины. При этом отпечатанные листы пропускаются через двух- или трехвалковое устройство, которое наносит слой лака и высушивает его. Для нанесения дополнительного слоя может быть использовано и второе устройство, наносящее второй слой лака на не успевший высохнуть первый слой, что дает возможность получить гладкую, глянцевую поверхность. Таким способом можно обрабатывать как мягкие обложки, так и суперобложки.
Следует упомянуть два других способа лакирования.
При нитроцеллюлозном лакировании слой лака наносится валиком и высушивается с помощью тепла. Это весьма эффективный способ глянцевого лакирования, позволяющий придать обложке вид, аналогичный получаемому при лакировании с ультрафиолетовой сушкой. Его иногда называют жидким ламинированием. Эта операция выполняется вне печатной машины.
Несколько для других целей применяется машинное лакирование. Оно дает возможность получать тонкий не очень блестящий слой лака на масляной основе в офсетных печатных машинах. Результат при этом получается не столь привлекательным, как при ультрафиолетовом лакировании, но данный метод может быть очень полезен при многокрасочной печати для создания защитной пленки и предотвращения загрязнения и стирания краски.
Хотя лакирование увеличивает стойкость к истиранию и делает поверхность обложки глянцевой, при этом не происходит увеличение твердости обложки, что имеет место при ламинировании. Качественное лакирование (например, лаком с ультрафиолетовой сушкой), хорошо подходит для мягких обложек, где твердость обеспечивается самим материалом обложки, но в меньшей степени пригодно для суперобложек, где склонность к износу сохраняется независимо от покрытия.
Для большинства материалов бумажных обложек лакирование осуществляется без особых проблем, но следует проявлять осторожность в случае использования специальных металлических или флюоресцентных красок. В таких случаях лучше обращаться за помощью и советом к поставщику.
При ламинировании обложка покрывается тонкой пластиковой пленкой.
Эта операция осуществляется в рулонах. Рулон ламинирующей пленки нарезается до соответствующей ширины, после чего на пленку наносится клеящий слой и высушивается под действием тепла (или, в некоторых случаях, под действием УФ-света). Пленка с клеящим слоем и обложка нагреваются и прижимаются под высоким давлением, после чего клей полностью высушивается, и создается постоянная и неразрывная связь между пленкой и находящимся под ней материалом. Потом листы разрезаются и подготавливаются для дальнейшей обработки переплетчиком.
Клеящий слой может быть на водяной основе, либо на основе другого растворителя, а в качестве ламинирующей используется стандартная тонкая пленка из ориентированного полипропилена толщиной от 11 до 19 микрон. Доступны пленки с различной степенью глянца, от блестящей сверкающей до матовой.
Ламинирующая пленка также может иметь зернистую или узорную поверхность. Такая пленка часто используется для школьных учебников.
Обложки подаются в ламинирующую машину с частичным перекрытием в несколько миллиметров одна на другую. Тем самым образуется небольшой не подверженный ламинированию промежуток в 5–7 мм на переднем крае листа.
Такие перекрытия используются для того, чтобы дать возможность ламинаторщику настроить машину в соответствии с указанными требованиями. Проблемы при ламинировании обычно связаны либо с поверхностью листов, либо с качеством краски, используемой при печати.
Избыточное количество наносимого для предотвращения отмарывания и переноса краски слоя распылителя становится заметным при ламинировании: в соответствующих областях видны серебристые пятна. Для предотвращения этого дефекта листы с избыточным слоем распылителя перед ламинированием вытираются кистью или пропускаются через обжим – устройство с роликами, которое "выжимает" листы и равномерно распределяет частицы по поверхности.
(рис 11.1) Разметка листов для ламинирования. Для приспособления к процессу, при проектировании вида отпечатанных обложек должны быть приняты во внимание зоны перекрытияКраску всегда следует выбирать с учетом последующего ламинирования. Большинство стандартных сортов краски, поставляемых изготовителем, можно использовать без опасений, однако при добавлении дополнительных компонентов перед печатью – для пластификации, ускорения сушки, разбавителей – впоследствии могут возникнуть проблемы (см. раздел 12). Для повышения стойкости к стиранию в краски вводят масляные или восковые добавки, которые особенно часто приводят к различным проблемам. Металлические краски также следует проверять перед ламинированием. Связанной с краской проблемой является матовый узор: образование небольших твердых продолговатых пузырьков портит ламинированные обложки. Этот дефект также может иметь место в том случае, когда отпечатанные листы подвергаются ламинированию до того, как краска полностью высохнет.
Ламинирование оказывает некоторый эффект на восприятие цветов, поскольку пленка преломляет свет и вызывает небольшое смещение оттенков цветов. При этом некоторые пигменты красителей подвержены этому искажению в большей степени (в основном происходит выделение красного цвета). Если у вас имеются какие-либо сомнения относительно того, как ламинирование скажется на результате печати, следует сделать предварительную проверку, напечатав часть обложки и сделав ламинирование.
Тиснение фольгой представляет собой операцию нанесения блестящей металлической фольги в виде отдельных букв или определенных областей обложки. Эта операция в основном используется для массовых книг в бумажных обложках, но иногда применяется и для суперобложек. Чаще всего тиснение фольгой придает эффект серебрения или позолоты, но может быть использована и фольга другого цвета – красного, зеленого, синего, желтого.
Тиснение фольгой обычно осуществляется после лакирования (для книг в обложке), а также либо перед, либо после ламинирования (для суперобложек). Тиснение фольгой перед ламинированием осуществить легче с точки зрения технологии, но цвет фольги при этом оказывается более тусклым; фольгирование после ламинирования (поверх пленки) требует больше внимания к адгезии фольги и ламинирующей пленки, но зато фольга после этого будет более яркой и блестящей.
Механизм штампов тиснения фольгой мы более подробно рассмотрим в разделе 13.5.3, посвященном переплету. По своей сути тиснение фольгой представляет собой процесс переноса на поверхность материала слоя металлической фольги путем штамповки. Перенос осуществляется за счет воздействия тепла и давления.
Художественные изображения для штампов тиснения фольгой должны быть подготовлены аналогично тому, как они готовятся для печати, но при этом следует помнить, что для изображений с большим количеством деталей и сложным контуром тиснение фольгой будет осуществить весьма затруднительно. Идеальным является применение штампов для тиснения фольгой текста с большими буквами.
Хотя в большинстве случаев надписи после тиснения фольгой остаются гладкими, возможна некоторая зернистость и шероховатость поверхности. К этому следует добавить возможность печати поверх покрытых фольгой областей обложки, а также различные типы переливающихся оттенков. В связи с многообразием возможных эффектов возникает некоторая опасность получения неоднородной продукции, поскольку указания дизайнера порой трактуются неоднозначно.
Операция тиснения фольгой считается довольно дорогостоящей и медленной. Дороги и сами штампы.
Этот процесс заключается в придании печатной поверхности обложки рельефного характера. Обычно такому тиснению подвергается текст или часть текста на передней стороне обложки для его выделения.
Чтобы добиться такого эффекта, возможны два пути. При конгревном тиснении изображение одновременно окрашивается или покрывается фольгой. При блинтовом тиснении изображение сначала печатается (или фольгируется) обычным образом, а затем осуществляется блинтовое тиснение (т.е. без краски) для придания ему рельефного характера.
Тиснение выполняется либо в приспособленной для этой операции машине высокой печати, либо в специальной машине, с использованием штампа с углублением, придающим изображению плоско-углубленный характер. Штамп с углублением помещается над нужной областью, а штамп с выпуклостью помещается напротив него и ударяет с обратной стороны обложки в области изображения. Под воздействием силы давления материал вдавливается в углубление штампа, образуя приподнятую рельефную поверхность с печатной стороны.
Изобразительный или текстовый оригинал готовится таким же образом, как и для тиснения фольгой; штампы изготавливаются фотомеханическими способами (см. раздел 3.5.4).
Тиснение является дорогостоящим и длительным процессом. Поскольку необходимо наличие двух элементов – штампа с углублением и штампа с выпуклостью – затраты на подготовительные операции больше, чем при тиснении фольгой.
Термография является альтернативой тиснению в тех случаях, когда изображение на обложке достаточно простое. При этом достигается тот же эффект "рельефного" изображения, но не затрагивается его обратная (противоположная) часть.
Эффект рельефности достигается за счет присыпания только что отпечатанного изображения прозрачным термочувствительным порошком. Порошок прилипает к влажной краске, а излишек его удаляется (обычно за счет вакуума). Затем лист пропускается через нагреватель, в результате чего порошок размягчается и становится немного выпуклым, образуя рельефное изображение. Степень рельефности изображения регулируется выбором различного размера гранул.
Термография, в отличие от тиснения, не может применяться к отдельным областям; рельефным становится все свежеотпечатанное изображение, поэтому ее применение ограничено. Иначе говоря, термография несомненно является экономичным выбором для оформления обложек с односторонним мелованным покрытием, а также для обложек из плотной качественной бумаги цвета слоновой кости.
Высекание штампом для обложек обычно заключается в вырезке фигурного изображения в центре обложки. Эта операция может также использоваться для создания фигурных завитков на краях обложки, вместо обычного прямого обрезанного края, либо срезания одного из углов обложки для придания ему закругленного вида.
Целью при этом является придание обложке оригинальности и новизны (каплеобразные отверстия, отверстия в виде глазков и замочных скважин). Данный прием используется от случая к случаю.
Вырубка штамповкой осуществляется с помощью пресса для высечки и биговки. На рабочей плоскости ручным или полумеханическим способом устанавливается ряд острых металлических штампов (лезвий), создающих нужную фигуру. Готовая обложка пропускается через пресс, где под давлением высекается изображение. Создание более сложных фигур неизбежно сопровождается большими затратами, чем в случае простых фигур.
Художественное изображение для высечки штампом должно быть подготовлено таким же образом, как и для печати. Подготовленный материал используется изготовителем штампа.
Придание поверхности узорного, зернистого характера, как правило, применяется для мягких обложек. Оно осуществляется путем пропуска отпечатанных листов (возможно, отлакированных и тисненных фольгой) через ряд валиков с рельефной поверхностью.
При этом могут быть получены различного вида узоры.
Зернение лучше всего выполнять в последнюю очередь, когда все остальные операции по оформлению обложки уже выполнены, поскольку после придания поверхности рельефного характера дальнейшая обработка будет затруднена.
Мягкие обложки никогда не следует передавать в переплетно-брошюровочное отделение в обрезанном виде, поскольку крытье обложой и трехсторонняя обрезка являются частью переплетно-брошюровочных операций.
Суперобложки также лучше передавать необрезанными. Это дает большую свободу при подборе окончательного ее размера в соответствии с точным размером переплетной крышки.
Для суперобложек лучше обрезать один или два лишних миллиметра по отношению к длине переплетной крышки, чтобы избежать истирания одного из краев обложки сверху или снизу при хранении книги на полке.
Хорошим способом гарантированно избежать износа и истирания является использование "французской фальцовки" для этих краев. При этом делается одиночный заворот внутрь длиной в 25 мм или около того внизу и вверху, в результате чего образуется более резкая и четкая линия сгиба для суперобложки. Конечно, это сопровождается дополнительными затратами, но данную возможность не стоит игнорировать при оформлении обложек для дорогих престижных изданий.
Полный кант – это патентованный термин, данный стилю конструкции мягкой обложки, при котором обложка, в отличие от традиционного способа, не обрезается полностью по всем трем сторонам, а обрезается только сверху и снизу, и загибается (фальцуется) с боковых сторон, имитируя суперобложку.
После этого книга с мягкой обложкой напоминает по своему внешнему виду книгу в твердой обложке. Этот метод хорош для художественной литературы и беллетристики, а также для объемных справочников в мягкой обложке, когда издатель хочет создать привлекательный внешний вид для книги, выделяющий ее из всех остальных. Это позволяет также повысить цену для книги.
Передний край книжного блока должен быть обрезан до фальцовки клапанов обложки и нанесения рисунка. Здесь необходима согласованная работа с переплетчиком.
Для получения официальных документов о завершении программы дополнительного профессионального образования (удостоверения о повышении квалификации, дипломов о профессиональной переподготовке и MBA) необходимо предоставить:
Внимание! Вы можете не заказывать доставку бумажной версии официального документы, а скачать его в электронном виде и распечатать самостоятельно. Информация о выданном документе в течение 1 месяца загружается в Федеральную информационную систему «Федеральный реестр сведений о документах об образовании и (или) о квалификации, документах об обучении» - ФИС ФРДО.
Доступ на новый сайт осуществляется с использованием адреса электронной почты, который был указан вами при регистрации на "старом". Мы постарались перенести все ваши данные с прежнего ресурса, однако не исключена вероятность потери части информации.
При возникновении проблемы со входом, воспользуйтесь функцией сброса пароля
Если вы обнаружите несоответствия, пожалуйста, сообщите нам.