Печать

10.1.3. Высокая печать

Высокая печать, как один из наиболее известных процессов печати с металлических форм, редко используется в настоящее время. Тем не менее, высокая печать на ротационных печатных машинах с применением неметаллических рельефных печатных форм очень часто используется для изданий с большим тиражом, содержащих только текст (например, массовые книги в обложке).

Как правило, обычно используются гибкие фотополимерные формы, получаемые путем экспонирования негативов требуемого текста на фотополимеризующийся материал. В том месте, где свет свободно проходит через элементы изображения на негативе, поверхность формы затвердевает, и после проявления на ней создается рельефное изображение.Гибкие формы, полученные с монтажа текстовых или тексто-иллюстрационных полос оборачиваются вокруг формного цилиндра машины и закрепляются на нем.

В традиционной ротационной высокой печати – когда используются обычные печатные машины – применяются рулонные однокрасочные или двухкрасочные высокопроизводительные машины, выдающие сфальцованные тетради.

Для печатных машин характерны те же ограничения используемых форматов, что и для офсетных рулонных машин: они определяются фиксированной длиной рубки. Разность между максимальной и минимальной допустимой шириной рулона также ограничена.

Подобно рулонным офсетным машинам, они обычно соответствуют определенным заданным форматам. Типичными представителями машин с малым размером листа являются 96-страничные формата А печатные машины (48 страниц в плане) и 128-страничные формата А (64 страницы в плане). К машинам с большим размером листа относятся 96-страничные формата В (48 страниц формата В в плане).

Печатные машины высокой печати могут работать и по иному принципу. К таким машинам относятся машины типа Cameron. В них используются индивидуальные фотополимерные печатные формы, которые размещаются не на печатающих цилиндрах с группами по 48 или 64 страницы, но на двух широких бесконечных пластмассовых лентах-транспортерах; на одной ленте размещается одна половина форм, а на другой ленте – вторая половина (ленты имеют переменную длину, чтобы ширина соответствовала требуемой).

Бумажное полотно проходит над первой лентой, а затем возвращается и проходит над второй лентой. Полотно нарезается на ленты, а затем формируются четырехстраничные тетради, которые соединяются в книжный блок. В случае подсоединения переплетной линии, на выходе получаются готовые книги.

В качественном отношении возможности высокой печати с фотополимерных форм ограничены, и она лучше подходит для изготовления книг на абсорбирующей бумаге, такой как газетная или книжно-журнальная бумага машинной гладкости. Качество полутоновых изображений ограничено низкой допустимой линиатурой растра: 85 линий на дюйм (34 линии на см) является предельной величиной линиатуры, которая может быть удовлетворительно воспроизведена.

10.1.4. Другие процессы

Другие способы печати играют в книгопроизводстве незначительную роль.

Глубокая печать используется только для печати каталогов и журналов с высоким тиражом, но не для печати книг. Причина заключается в том, что даже для очень большого тиража эффективность будет весьма небольшой из-за высокой стоимости операции подготовки формного цилиндра.

Шелкотрафаретная печать находит ограниченное применение для изготовления обложек. Преимущества этого метода заключаются в возможности печатать изображения на нетрадиционных материалах – например, на бумаге для обложек, покрытой пластиком.

10.2. Схемы и монтаж спусков

В начале раздела 7 мы подытожили основные действия по получению готовых постраничных фотоформ и оригинал-макетов или пленок. Ниже приведем наиболее распространенные способы представления готового продукта.

Однокрасочные издания, содержащие только текст:

Однокрасочные иллюстрированные издания:

Книги с цветными иллюстрациями:

Теперь мы подходим к следующему этапу процесса производства: спуску полос и его монтажу.

Спуск представляет собой размещение страниц таким образом, что при печати и фальцовке тетрадей страницы в книге располагаются в нужном порядке.

Монтаж спуска полос, представляет собой физический процесс размещения страниц в требуемом порядке спуска в процессе подготовки к изготовлению печатной формы.

Монтаж для малых офсетных печатных машин представляет собой размещение двух или четырех подготовленных страниц на прозрачной полиэфирной основе в заданном порядке, чтобы получить электростатические формы в нужном порядке спуска.

Монтаж для офсетных печатных машин более традиционного размера включает в себя размещение страниц на больших монтажных листах, с которых производится контактное копирование на формную пластину; либо использование компьютерного оборудования для выполнения подобных монтажей или микрофильмов, из которых печатные формы могут быть получены путем проекционного фотографирования.

Альтернативой являются готовые страничные PostScript-файлы, которые воспринимаются рядом систем подготовки печатных форм. В результате печатные формы спусков могут быть получены без использования ручного монтажа фрагментов или микропленок.

10.2.1. Схемы спусков для изготовления книг

Схема спусков, необходимая для каждой книги, задается под способ, которым листы будут сфальцованы после печати. При создании любой книги важно, чтобы была достигнута договоренность между переплетчиком и печатником: даже простая тетрадь из 16 страниц может быть сфальцована по меньшей мере восемью различными способами.

Помимо порядка размещения страниц, задаются передний (клапанный) и боковой опорный край бумажного листа, сигнатурные и подборочные метки, средники, поля – обо всем этом договариваются перед монтажными работами.

Во многих странах существуют справочные стандарты на схемы спусков, сопровождаемые примерами, под типичные варианты коммерческой фальцовки. Чтобы лучше представлять схемы спусков, важно понять, что при листовой печати существует несколько способов работы. В любом случае прежде всего следует подумать, как максимально эффективно использовать машинный формат.

Печать "с чужим оборотом"

В этом случае для печати тетради одна форма используется для печати одной стороны листа, а другая форма – для печати с другой стороны листа.

Форма, содержащая первую и последнюю страницы тетради, называется лицевой; форма, содержащая вторую и предпоследнюю страницы тетради, называется оборотной.

Каждый целый лист дает один экземпляр. Если тираж составляет, например, 5 000 экземпляров, то для данной тетради должно быть напечатано 5000 двухсторонних оттисков.

Листовая печать является основным методом, применяемым для полностраничных тетрадей в книге – даже с количеством страниц в тетради 16 или 32 (примеры приведены ниже). Этот метод печати может быть применен как к односторонним печатным машинам, так и к перфекторным печатным машинам (которые способны к одновременной печати с двух сторон листа).

Печать "со своим оборотом"

При этом методе одна и та же форма используется для печати с обеих сторон листа. Он предполагает использование машин с односторонней печатью для печати тетрадей, содержащих только половину от всех размещаемых страниц – 32-страничная тетрадь для 32-страничной печатной машины с односторонней печатью, например.

Все страницы тетради размещаются вместе на одной форме. Эта форма печатается с одной стороны листа, после чего лист переворачивается по своей более короткой оси, и та же форма используется для печати с другой стороны листа. По завершении процесса печати листы разрезаются по центру вдоль короткой стороны.(рис 10.1) Одна и та же 32-страничная тетрадь при печати с "чужим оборотом" (вверху) и "своим оборотом". При печати с чужим оборотом страницы печатаются с использованием отдельной формы для лица и оборота по 16 страниц в каждой. Во втором случае содержимое двух 16-страничных форм объединяется вместе и печатается на одной 32-страничной форме с одной стороны листа, а затем с другой стороны листа, после чего разрезается посередине для получения двух одинаковых тетрадей. Данная схема спуска является весьма распространенной для получения из листа пары одинаковых 16-страничных тетрадей

Каждый лист дает два экземпляра. Если общий тираж составляет 5000 экземпляров, то потребуется 2 500 листов, отпечатанных с двух сторон.

Метод печати со своим оборотом применяется только для односторонних печатных машин, поскольку перфекторы могут осуществлять печать с двух сторон листа одновременно.

Двухкомплектная печать

Подобно печати со своим оборотом, этот метод также используется для тетрадей, состоящих только из половины от числа страниц, необходимых для заполнения формата машины. Здесь также можно получить два экземпляра с одного листа, но достигается это другим способом – простым дублированием страниц с каждой стороны.

Используется схема спусков, сходная с обработкой цельными листами, но страницы для данной тетради размещаются дважды на одной форме, хотя и в разных ее сторонах. Они составляют два комплекта, отсюда 2-комплектная печать. Печатается половина общего количества страниц, а затем листы разрезаются на два (или фальцуются и разрезаются), после чего получаются две копии тетради из одного листа. Этот метод в первую очередь применяется для печати неполных тетрадей на больших машинах (неполная тетрадь имеет меньшее число страниц, чем остальные – например, 16-страничная тетрадь для книги с 32-страничными тетрадями). Им также можно воспользоваться, например, для печати отдельной 32-страничной тетради на перфекторной печатной машине формата квад.

Одним из вариантов 2-комплектного спуска является так называемый спуск двойником, используемый при печати больших тиражей в обложке. Здесь каждая форма состоит из двух форм верх-к-верху (головка-к-головке). После подборки получают два экземпляра книги, один поверх другого, но расположенных головка-к-головке, так что первая страница верхнего экземпляра лежит поверх последней страницы нижнего экземпляра и т.д.

Схемы спусков для шитья внакидку не похожи на рассмотренные нами выше схемы. В этом случае первый и последний комплекты страниц книги печатаются вместе на первом листе (это может быть, к примеру, группа из первых 16 страниц плюс группа из последних 16 страниц); на следующем листе размещаются следующие 16 страниц и страницы, отстоящие от последних на 16; и так далее до центра книги.

10.2.2. Монтаж

Монтаж включает в себя физическое объединение всех сверстанных страниц в порядке, обеспечивающем получение монтажных листов или микрофильмов с правильным размещением, с которых в дальнейшем могут быть изготовлены печатные формы.

Здесь требуется особая аккуратность и точность в расположении страниц, чтобы они следовали в нужном порядке, имели постоянные размеры полей при печати и, в случае многокрасочной печати, имели бы точное совмещение красок.

Для малых офсетных машин это достаточно простая операция. Более сложная ситуация складывается при традиционных для офсетной печати размерах, и мы ее рассмотрим далее.

Как мы уже упоминали, в настоящее время используется ряд систем, позволяющих получать формы из страничных файлов. В результате готовые формы с нужной схемой спуска могут быть получены без необходимости физического размещения элементов, входящих в состав формы.

Методы однокрасочного монтажа

Монтаж страниц оригинал-макета или фотокопии может быть выполнен либо вручную, либо с помощью компьютеризированного проекционного оборудования.

Ручной монтаж. Первым делом после выбора схемы спуска следует расчертить разметочный лист. Он будет использоваться в качестве базовой сетки для задания позиций страниц и полос с изображением текста и иллюстраций внутри них.

Разметочный лист обычно расчерчивается на пластиковом листе с размером, совпадающим с размером печатной формы. Помимо размещения страниц в нужном порядке, следует наметить позиции страниц и поля:

Подготовив разметочный лист, можно приступать к физическому размещению страниц. Способ действий, используемый при этом, в большой степени зависит от того, являются ли готовые фотоформы негативными, служащими для получения форм негативного копирования, или позитивными, служащими для получения форм позитивного копирования. Также имеет значение материал, на котором представлены готовые страницы – различные варианты мы рассмотрели в начале этого раздела.

Если в качестве готового материала используются позитивные фотоформы, страницы наклеиваются в требуемых позициях на стабильную по размерам полиэфирную основу поверх разметочного листа, после чего они готовы к получению печатной формы путем контактного экспонирования.

Компьютерный монтаж. Существует ряд систем, которые позволяют дополнить или же заменить процесс ручного монтажа.

Устройство для оптического монтажа "Опти-копи" (Opty-Copy) представляет собой фотокамеру с компьютерным управлением, позволяющую размещать негативы, сделанные вне камеры. Страницы сортируются в порядке, определяемом схемой спуска, а затем представляются для пересъемки. Оригиналодержатель камеры смещается после экспонирования каждой страницы в соответствии со спуском. Камера экспонирует страницы в требуемой позиции группами по 8, 16 или 32.

Системы Rachwal и DaiNippon Screen Step and Projection Platemaker System предлагают также возможность получения форм не только с негатива или диапозитива того же размера, но и путем проекционного фотографирования с микрофильмов. В обоих случаях для каждой страницы книги делается один снимок специальной камерой с компьютерным управлением на рулонную микропленку (микрофильм) – 35 мм для системы DaiNippon, 70 мм для системы Rachwal. Одновременно в камеру поступает информация по схеме спусков, а особый код, идентифицирующий позицию данной страницы в схеме, автоматически добавляется к каждой странице. Затем ролик с пленкой подается на проекционную головку специального устройства для изготовления печатной формы, после чего по команде компьютера страницы непосредственно экспонируются на форму в соответствии с их позициями.

Подобные системы ускоряют процесс монтажа, но для издателя здесь имеется и определенное неудобство. В этом случае он не будет иметь негативов, что вызовет весьма серьезную проблему при необходимости повторной печати книги: потребуется повторная обработка оригинал-макетов, что сопряжено с дополнительными затратами.

Методы многокрасочного монтажа

Большая часть работы здесь выполняется вручную. Основные операции те же, что и при ручном однокрасочном монтаже материала, но добавляется еще необходимость совмещения красок.

Помимо применения крестов-меток, здесь может быть использована система совмещения по штифтам цветоделенных фотоформ, которую мы рассматривали для цветной верстки (раздел 6.2.2). Каждая фотоформа совмещается с другими в нужной позиции, которые воспроизводятся затем и на печатной форме. На каждый монтаж устанавливаются полоски-шкалы контроля печати. Современные программы электронной верстки позволяют осуществлять автоматический монтаж файлов страниц по схеме спуска. Вывод таких цветоделенных монтажей выполняют крупноформатные устройства, например, Appolo фирмы Scangraphic, с максимальным форматом целых фотопленок 1076x770 мм. Система ставит также все необходимые кресты-метки, шкалы, линии обреза и т.д.

После монтажа можно переходить к изготовлению печатных форм и к печати.

10.3. Изготовление форм для офсетной печати

В основе принципа офсетной (плоской) печати лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно было осуществить печать, форма должна иметь зажиренные печатные элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду, а также пробельные элементы, не содержащие изображения, обладающие противоположными свойствами, т.е. воспринимающими воду и отталкивающими краску.

Для печати могут быть использованы различные виды форм, которые типография выбирает в соответствии с собственным опытом и величиной тиража. Они могут быть получены разными способами, но принцип, согласно которому области изображения зажирены, а области без изображения незажирены, остается неизменным во всех случаях.

В книгопроизводстве находят применение формы для малых офсетных печатных машин; стандартные офсетные формы для листовых или рулонных печатных машин; а также полиметаллические формы для особо больших тиражей на рулонных печатных машинах.

Печатные формы традиционно изготавливают путем контактного копирования с фотоформ; но в настоящее время на рынке предлагается также множество устройств прямого получения форм. Они используют на входе страничные файлы и выдают готовые формы с заданной схемой спуска. Эти формы получают путем лазерного поэлементного экспонирования, в отличие от одновременного экспонирования всего изображения, переносимого на форму при обычном копировании.

10.3.1. Формы для малых офсетных машин

Для малых офсетных машин с относительно небольшим тиражом существует множество видов бумажных и пластиковых одноразовых форм, а также ряд систем для изготовления печатных форм. Большинство систем работает по электростатическому принципу или использует химический перенос. Количество копий, которое можно получить с этих форм, обычно не превышает 1000.

Электростатические системы изготовления форм позволяют получать бумажные формы по тому же принципу, по которому работают фотокопировальные устройства (раздел 5.2.3): материал в виде оригинал-макета экспонируется на электростатически заряжаемый материал, где фиксируется с помощью нагрева или растворителя.

Для успешной печати на малых офсетных машинах необходимо хорошее качество оригинал-макета, поскольку возможности ретуширования здесь ограничены как для негатива, так и для самой формы. Оригинал-макет с большим количеством разметочных линий может оказаться непригодным.

10.3.2. Традиционные формы для офсетной печати

Для листовых и рулонных офсетных печатных машин применяются одни и те же формы. Они делаются из металла – в большинстве случаев из алюминия, имеющего предварительно нанесенный светочувствительный слой. Такие формы могут быть изготовлены как негативным, так и позитивным копированием (т.е. копироваться с негатива или диапозитива). Покрытие поверхности формных пластин различное для каждого вида форм.

В обоих случаях процесс получения печатной формы начинается с экспонирования при контактном расположении фотоформ с поверхностью формной пластины в ультрафиолетовых лучах.

В случае негативного копирования светочувствительное покрытие формной пластины полимеризуется в местах падения света (т.е. там, где есть изображение) и за счет химических изменений приобретает свойство притягивать краску. Не экспонированные участки покрытия формы удаляются при дальнейшей обработке и обнажают находящийся под покрытием металл. Эти зоны поверхности воспринимают воду и отталкивают краску, т.е. соответствуют областям, не содержащим изображения.

В случае позитивного копирования светочувствительный слой под действием ультрафиолетового облучения становится нестойким и при дальнейшей обработке удаляется. Покрытие, не подвергшееся воздействию облучения, воспринимает краску и отталкивает воду, в то время как металл притягивает воду и отталкивает краску.

Печатные формы, изготовленные негативным копированием. Такие формы обычно используются для печати текста тиражом до 100 000 экземпляров. Для получения этих форм часто используются автоматические устройства: не экспонированный слой автоматически удаляется (проявляется, если употреблять термины, характерные для фотографии), и области формы, не содержащие изображения, затем покрываются раствором гуммиарабика.

Этот второй этап весьма важен: коллоидный слой прилипает к зернистой поверхности металла и препятствует окислению воздухом в процессе хранения формы.

Печатные формы, изготовленные позитивным копированием. Этот метод имеет высокую разрешающую способность и применяется при необходимости получения высокого качества при однокрасочной работе, а также практически во всех случаях для работы в многоцветном режиме.

Формы позитивного копирования обычно используют для печати с тиражом около 200 000 экземпляров, а некоторые формы допускают получение и большего тиража. Для повышения тиражестойкости формы подвергают обжигу – обработке инфракрасными лучами в специальной установке.

Формы, полученные лазерным излучением. Эти формы изготавливаются путем облучения лазером в системах прямого получения печатных форм. Страничные PostScript-файлы управляют устройством экспонирования, которое формирует форму подобно тому, как это делает фотонаборная машина. Однако в этом случае программное обеспечение еще и осуществляет размещение страниц на форме в соответствии с принятой схемой организации спусков.

10.3.3. Полиметаллические формы

Полиметаллические формы обычно используют для особо больших тиражей. Наиболее известной является форма, изготовленная на пластине, имеющей стальную основу с нанесенными тонким слоем медью, хромом и светочувствительной композицией. После копирования позитивного монтажа, проявления, удаления меди с пробельных элементов и хрома с печатных элементов получается чисто металлическая форма, на которой участки меди воспринимают краску, а участки хрома – воду. Тиражестойкость этих форм около 1 млн экземпляров. В книжном производстве такие формы применяются очень редко, поскольку сами формы дороги, а процессы как изготовления формных пластин, так и самих форм требуют больших усилий по защите от загрязнения окружающей среды.

10.4. Процесс печати

После изготовления форм можно переходить к печати.

В начале раздела 10.1.1 мы говорили, что офсетные печатные машины, используемые в производстве книг, можно разделить на три основные категории: малые офсетные, листовые офсетные и рулонные офсетные. Теперь мы рассмотрим каждую из этих категорий, познакомимся с их характерными особенностями и узнаем, как сделать правильный выбор.

10.4.1. Малые офсетные машины

К таким машинам относятся однокрасочные печатные машины формата А3 и А4, использующие бумажные, пластмассовые или металлические формы.

Принцип действия и устройство большинства малых офсетных машин могут быть достаточно сложными и повторять устройство больших однокрасочных односторонних печатных машин или перфекторов, традиционно используемых в офсетной печати (см. ниже).

Лучшие из малых офсетных машин представляют собой однокрасочные перфекторы с автоматической системой загрузки и выгрузки форм и полностью автоматической системой смывки офсетного полотна, работающих со скоростью 10 000 оттисков в час.

Большинство проблем при использовании малых офсетных печатных машин в книгопроизводстве связано с операцией переплета или действиями с бумагой, о чем мы более подробно поговорим в разделе 13.

10.4.2. Листовые офсетные машины

Листовые машины для книгопроизводства сильно различаются по своим размерам, характеристикам и конструкции.

Конфигурации

Ниже приведены основные конфигурации для листовых печатных машин.

Однокрасочные односторонние машины. Это базовый тип печатных машин, используемых в офсетной печати. В своей типовой конфигурации они состоят из формного цилиндра, несущего печатную форму и расположенного в верхней части машины. Непосредственно рядом с формным цилиндром размещаются устройства увлажнения и подачи краски. Печатная форма сначала увлажняется; затем покрывается краской; далее изображение переносится на цилиндр. Бумага проходит между офсетным цилиндром и печатным цилиндром, расположенным под офсетным цилиндром.

В книгопроизводстве большие однокрасочные односторонние печатные машины используются в основном для черно-белых изданий с большим тиражом. Их можно, конечно, использовать и для цветной печати, хотя с точки зрения экономичности это вряд ли целесообразно. Для осуществления многокрасочной печати необходимо сделать четыре машинных прогона с каждой стороны листа, т.е. по сравнению со специальными четырекрасочными печатными машинами время цикла здесь увеличивается в четыре раза.

Процесс печати в четыре краски на однокрасочных машинах называется печатью "сырое-по-сухому", в противовес печати "сырое-по-сырому", используемой в специальных четырехкрасочных машинах, где каждая краска печатается непосредственно поверх предыдущей.

Малые однокрасочные машины – чаще всего с размером листа 520x720 мм – обычно используются для печати обложек при ограниченном тираже.

Однокрасочные перфекторы. Однокрасочные перфекторы имеют две печатные секции, расположенные таким образом, чтобы печатать с обеих сторон листа за один прогон. При этом нет отдельного печатного цилиндра, а бумага проходит между двумя офсетными цилиндрами.

Перфекторы традиционно используются для печати книг с текстом и графикой. Они могут работать с листами различных форматов, но наиболее распространены печатные машины "среднего" формата (около 700x1000 мм) или "большого" формата (1000x1400 мм или выше). В более старых моделях машин часто последний формат обозначают в дюймах, например, для моделей "56", "65" и "72" ширина цилиндров составляет соответственно 1442, 1651 и 1829 мм.

Вследствие применения технологии печати между двумя офсетными цилиндрами, получаемое печатное изображение менее четкое и контрастное, нежели для односторонних печатных машин, поэтому книги с большим количеством иллюстраций высокого качества лучше печатать на односторонних печатных машинах.

Печатные машины с возможностью переворачивания листа. Такие машины имеют две или более печатные секции, расположенные таким образом, что лист может быть напечатан двумя красками с каждой стороны; или, при повороте листа, отпечатан одной краской с каждой стороны за один прогон.

Печатные машины с четырьмя секциями способны печатать четыре краски с каждой стороны листа или, после переворота листа, печатать по две краски с каждой стороны за один прогон.

Машины с пятью красочными секциями могут печатать четыре краски с одной стороны листа, а затем переворачивать лист до его обработки последней секцией, после чего обратная сторона печатается одной краской (печать 4 + 1).

Операция осуществляется оборачивающими механизмами, заключенными в передаточных барабанах. При этом может быть изменен путь прохода бумаги в машине.

Эти машины пользуются популярностью среди печатников из-за своей гибкости. Однокрасочные книги с ограниченным тиражом удобно печатать на конвертерных машинах в "перфекторном" режиме, в то время как "двухкрасочный" режим годится для печати большинства видов обложек.

Чаще всего такие машины имеют средний формат 700ґ1000 мм – при ширине цилиндров 915 и 1040 мм.

Многокрасочные машины. Многокрасочные машины могут быть двух различных конструкций. Машины первого типа имеют трехцилиндровую, а второго типа – пятицилиндровую структуру печатных секций.

Машины трехцилиндровой конструкции имеют две, три, четыре или более отдельных, односторонних однокрасочных печатных секций, расположенных одна за другой "в линию". По мере прохождения листа через печатную машину, он двигается от одной печатной секции к другой, каждая из которых осуществляет печать с одной стороны одной краской "сырым-по-сырому".

Конструкция таких машин аналогична конструкции малых и средних печатных машин. Для больших тиражей используются обычно машины с четырьмя, пятью или шестью секциями (иногда с ультрафиолетовым лакированием в последней секции). Используются форматы от 450x640 мм и до наиболее распространенного 720x1020 мм.

В машинах с пятицилиндровыми секциями используются двухкрасочные печатные аппараты: в каждом из них две краски печатаются с одной стороны листа с использованием одного печатного цилиндра. Название – пятицилиндровые машины – говорит о том, что в каждом блоке используются пять цилиндров: верхний формный, верхний офсетный, общий печатный, нижний офсетный, нижний формный.

В простейшей конфигурации такие машины состоят из одной секции – другими словами, они представляют собой стандартную двухкрасочную печатную машину. К единственной секции могут быть добавлены другие двухкрасочные секции, в результате чего получается четырех- или шестикрасочная печатная машина.

Немало таких массивных скоростных четырехкрасочных машин используются для печати книг в цвете. В качестве примера можно привести машины серии Roland Ultra с размерами листа 890ґ1260 мм, 1100ґ1600 мм и 1200ґ1600 мм.

Последовательность операций

Подготовка. Прежде всего, требуется подготовить для работы бумагу, выдержанную при нужной температуре и влажности. Стопка листов помещается на подающий стол печатной машины. Поверх этой стопы кладут некоторое количество макулатурных и новых листов для приладочных работ.

Далее готовят подающий и приемный механизмы, а печатные формы в каждой секции закрепляются на соответствующих формных цилиндрах, как правило с использованием штифтовой системы совмещения (приводки). Затем подготавливают к работе увлажняющие и красочные валики.

С печатных форм смывается защитный слой коллоида, машина запускается и печатаются нескольких листов книги. После этого производится точная настройка размещения форм каждого из блоков по окружности и в боковом направлении, чтобы добиться верного совмещения; печатаются еще ряд листов и проверяется расположение оттиска на листе.

В это же время проверяется красочная насыщенность оттиска. Подача краски при офсетной печати регулируется набором переключателей, каждый из которых управляет подачей краски для отдельной зоны или дорожки – кольцевой части поверхности формного цилиндра. Каждый переключатель настраивается до тех пор, пока количество краски каждой дорожки не будет обеспечивать наилучший результат при печати данной формы.

Если все нормально, получают лист-эталон. Его подписывает ответственный представитель типографии (или издатель), который оценивает качество работы. Начинается процесс печати.

Сокращение времени подготовки является целью каждого печатника, что особенно важно при ограниченном тираже, когда длительная подготовка может снизить экономическую эффективность процесса.

Процесс подготовки достаточно прост для однокрасочной печати, но гораздо сложнее при многокрасочной печати.

Для уменьшения времени подготовки используется ряд средств.

Прежде всего, это система совмещения с помощью штифтов. Только при ее использовании можно быстро осуществить последовательное совмещение цветоделенных форм.

Во-вторых, следует как можно быстрее настроить систему подачи краски. Для этого предназначен ряд систем компьютерного управления, такие как MAN CCI фирмы Roland или CPC от Heidelberg. Их использование начинается с операции сканирования формы: новая, подготовленная печатная форма сканируется в компьютерный файл (на диске или ленте). Далее диск или лента передаются в устройство управления печатной машиной, которое автоматически активизирует настройку системы подачи краски для соответствующего комплекта используемых печатных форм.

После этого компьютерный файл может быть сохранен для репринта, дабы последующая повторная печать могла быть осуществлена столь же быстро, как и первая.

Печатание тиража. После получения пробных отпечатков основной задачей в процессе печати является поддержание нужного совмещения цветов и оптической плотности оттисков.

В устройстве подачи листов необходима корректировка промежутков времени для самонаклада, чтобы листы правильно выстраивались с помощью упоров, прежде чем быть отправленными в машину. Положение упоров на накладном столе регулируется.

При печати необходимо поддерживать постоянный баланс вода/краска, а также регулировать степень увлажнения и подачу краски в требуемых пределах. Необходимо постоянно следить за уровнем красочной насыщенности и точностью совмещения на оттисках и, если установлены шкалы оперативного контроля печати (см. раздел 6.3.2), они должны измеряться и оцениваться периодически путем сравнения с подписным листом-эталоном и цветопробой.

На приемном конце машины следует принимать меры против отмарывания краски путем нанесения специального защитного слоя из распылителя и аккуратного складирования, а также формировать удобные в обращении стопы листов, пригодные для отделочных работ.

10.4.3. Рулонные офсетные печатные машины

Рулонные офсетные машины, как правило, рассчитаны на определенные стандартные форматы. Причина заключается в том, что в большинстве случаев обрезные размеры определяются фиксированной длиной отрезаемого фрагмента полотна рулона и форматом фальцевальной секции на выходе.

Конфигурации печатных машин также довольно стандартные, но взаимное размещение составных элементов в случае одновременной печати с нескольких рулонов и объединения листов на выходе может составлять достаточно сложную комбинацию.

Конфигурации

Практически все рулонные печатные машины используют принцип печати "резина-к-резине", когда бумага проходит между двумя офсетными цилиндрами, как в листовых перфекторных машинах.

В простейших однокрасочных рулонных машинах бумага подается с одного рулона, и в них имеется один перфекторный блок. На выходе установлено фальцевальное устройство, осуществляющее формирование тетрадей.

В более сложных многокрасочных машинах бумага также подается из одного рулона, но имеется несколько печатных секций, расположенных одна за другой, через которые бумага последовательно проходит при печати. В печатных машинах с четырьмя или пятью секциями, расположенными последовательно, каждая из них используется для печати одной краской. Последняя секция либо вносит дополнительный цвет, либо используется для печати текста черной краской в случае четырехцветной печати.

Наконец, существуют многокрасочные машины с подачей бумаги с двух или трех рулонов, которые, однако, в основном используются для печати журналов, а не книг. В таких машинах имеется до восьми секций, расположенных в линию, а также довольно сложные средства проводки бумаги для печати. Возможна, например, такая конфигурация, при которой отдельно печатаются тетради 1x16 страниц в четыре краски, 1x16 в две краски и 1x16 в две другие краски. На выходе с фальцаппарата все три вместе составляют одну 48-страничную тетрадь.

Механически операции при печатании на рулонных машинах менее сложны по сравнению с листовыми машинами.

Бумага поступает в печатную машину с рулона; а натяжной ролик задает и регулирует натяжение полотна. Полотно проходит через печатные секции между офсетными цилиндрами, ведомое направляющими штангами и валиками, после печати оно высушивается (в случае использования машины с горячей сушкой) и отправляется в фальцаппарат.

Фальцаппараты бывают двух основных типов: вороночные и ленточные.

В вороночных фальцаппаратах полотно проходит над треугольной формы воронкой, который осуществляет первый сгиб (вдоль направления волокон). Затем нож рубового цилиндра отрубает кусок полотна фиксированной длины; для каждого такого фрагмента осуществляются еще две операции сгиба под прямым углом, чтобы сформировать требуемую тетрадь.

В ленточных фальцаппаратах поступающее полотно нарезается на несколько лент (обычно на четыре), которые накладываются одна на другую и выравниваются, проходя через поворотные штанги. Ленточные фальцевальные устройства обычно используются для книжных работ и многокрасочной рулонной печати. Считается, что они обеспечивают более высокую степень точности фальцовки, чем вороночные.

Рулонные машины без сушки и с горячей сушкой

Рулонные офсетные машины без сушки. Эти машины не имеют специальных средств сушки. Они широко используются для печати газет и журналов. В книгопроизводстве они применяются для печати многотиражных книг в обложке.

Рулонные офсетные печатные машины обеспечивают тот же диапазон стандартных форматов, что и ротационные машины высокой печати (раздел 10.1.3): этот диапазон ограничен размером рубки и возможностями фальцаппарата.

Ширина рулона для формата А 178x111 обычно составляет около 1104 мм, а длина рубки – 912 мм (т.е. можно разместить 48 страниц с поперечным расположением волокон, организованных в 8 рядов по 6 страниц с горизонтальным расположением). Ширина рулона для формата В 198x129 обычно составляет около 1224 мм, а длина отрезной части – 1056 мм (48 страниц, организованных в 8 рядов по 6 страниц с горизонтальным расположением).

В обоих случаях при каждом обороте цилиндра получается 96 страниц, обычно формируемых в 4x24-страничные тетради.

Как и в случае использования массовых ротационных машин высокой печати, многие из этих машин выдают продукт с поперечным расположением волокон.

Машины, предназначенные для изготовления книжной продукции (оснащенные секциями фальцовки), схожи по строению с массовыми, а основная идея и в этом случае заключается в том, чтобы производить стандартный продукт с максимальной эффективностью и производительностью. На этих машинах может быть установлено, (как правило, по отдельному заказу), дополнительное устройство инфракрасной сушки, если возникают проблемы с закреплением краски на оттиске.

Форма обычного размера включает 16 или 24 страниц формата октаво, а поскольку эти размеры гораздо меньше, чем полный размер формы формата квад (содержащей 32 страницы формата октаво), рулоны, соответствующие этим размерам, обычно называют минирулонами. Для большинства минирулонов страницы должны размещаться с ориентацией верх-к-низу страницы поперек формы, при этом получается поперечное расположение волокон в страницах книги; схемы с размещением страниц верх-к-низу в направлении движения полотна обеспечивают получение книг с правильным расположением волокон.

Обычная ширина минирулонов для книжного формата Demy 8vo составляет 890 мм с длиной рубки 564 мм.

Рулонные печатные машины с цилиндрами двойного размера также используют минирулоны, но длина окружности печатных цилиндров в два раза больше обычного. Тем самым они обеспечивают двойную длину рубки, что при некоторых обстоятельствах позволяет получать продукт с правильным направлением волокон при размещении страниц верх-к-низу по направлению движения полотна.

Печатные машины с переменной длиной рубки дают возможность получать различные форматы. Новая конструкция машины – например, такой, как Variquik от Strachan Henshaw – дает возможность под управлением компьютера быстро заменять печатные цилиндры и менять форматы фальцовки.

Машина Variquik имеет печатающую "колонну", состоящую из трех сменных секций, которые могут заменять стандартную секцию из двух офсетных цилиндров для обычных однокрасочных рулонных печатных машин. В ходе печати подвижная печатающая каретка, содержащая увлажняющий и красочный аппараты, использует одну из двух сменных секций, две другие держатся в запасе. Длина рубки и параметры фальцовки также автоматически изменяются в соответствии с используемой секцией.

Рулонные офсетные машины с горячей сушкой. Это машины конструктивно оснащенны средствами сушки краски (обычно с газовым, инфракрасным или ультрафиолетовым нагревом), что дает возможность получать более яркие, насыщенные цвета оттиска, использовать бумагу более высокого качества с малыми абсорбирующими свойствами. Все книги с полутоновыми цветными и черно-белыми иллюстрациями требуют применения машин с горячей печатью.

Для однокрасочной работы используется ряд размеров рулонов, обеспечивающих получение специфически книжных форматов. Большинство многокрасочных рулонных машин могут быть также использованы и для однокрасочной печати. Для цветных работ многие машины рассчитаны на конечный формат около А4, с размером формы 450x650 мм (SRA2), 640x900 мм (SRA1) или 900x1280 мм (SRA0).

Печатные машины формата SRA2 450x640 мм часто называют 8-страничными машинами "с поперечным расположением волокон", поскольку они позволяют получать 4 страницы А4 в плане (8 страниц А4 в тетради). В них используется форма с размерами 450x640 мм или близкими к ним, а страницы организованы на форме в виде 2 рядов по 2 горизонтальных страницы поперек формы (ширина рулона 640 мм, длина рубки 450 мм). Поскольку выходным является формат А4, данные машины являются печатными машинами "с поперечным направлением волокон": страницы располагаются горизонтально поперек полотна.

Печатные машины формата SRA2 с большой поверхностью цилиндра известны как 8-страничные машины с продольным направлением волокон или узкие машины. Форма здесь состоит из 2 рядов по 2 вертикально расположенных поперек формы страницы (ширина рулона 450 мм, длина отрезаемой части 640 мм), поэтому листы А4 имеют продольную ориентацию волокон.

Печатные машины формата SRA1 являются более распространенными. Они известны как 16-страничные или машины одинарной ширины, поскольку на форме SRA1 640x900 мм можно разместить в плане 8 страниц А4 (16 страниц А4 в тетради). Эти страницы организованы в 2 ряда по 4 вертикальных страницы поперек формы (ширина рулона 900 мм, длина отрезаемой части 640 мм). В результате получаются тетради из 16 страниц А4 с правильной ориентацией волокон – хороший вариант для цветных книг формата А4.

Печатные машины формата SRA0 с нормальными размерами цилиндра иногда называют 32-страничными машинами с поперечным направлением волокон. Они имеют форму размером 900x1280 мм, состоящую из 16 страниц А4 в плане, организованных в 4 ряда по 4 горизонтальных страницы поперек формы (ширина рулона 1280 мм, длина рубки 900 мм). Подобно 8-страничным машинам, эти машины выдают страницы А4 с портретной ориентацией и поперечным расположением волокон.

Печатные машины SRA0 с цилиндрами большого размера известны как 32-страничные машины с продольной ориентацией волокон или 32-страничные машины с двойной окружностью цилиндров. Они также способны печатать 16 страниц А4 в плане – но форма повернута на 90 градусов по сравнению с формой обычной машины SRA0: ширина рулона составляет 900 мм, а длина рубки – 1280 мм. Страницы организованы в 4 ряда по 4 вертикальных страницы поперек формы, а в результате получаются страницы А4 с правильной ориентацией волокон, поскольку длина страницы совпадает с направлением полотна в рулоне.

Для цветных работ формата А4 портретной ориентации при условии большого тиража, машины с горячей сушкой формата SRA1 или SRA0 (с продольным направлением волокон) являются наилучшим выбором.

Среди отечественных полиграфических машин следует отметить рулонные офсетные машины ряда ПОГ66 формата 660x452 мм разнообразного назначения: печать газет формата 297x452 мм и 226x297 мм, сфальцованных в один или два сгиба; книжно-журнальной продукции формата 135–165x226 мм, сфальцованной в три сгиба; книжной продукции формата 135–165x109 мм, сфальцованной в три сгиба. Среди листовых офсетных машин можно назвать 50М – однокрасочную машину, и 50М-2П – двухкрасочную машину с устройством переворота листа, рассчитанные под формат 560x760 мм.

10.5. Контроль качества печати

В этом разделе мы посмотрим, как получить наилучшие результаты при печати, а также узнаем, как выявить причину того или иного дефекта.

10.5.1. Проверка качества при однокрасочной печати

Обычной задачей при стандартной работе с текстом является получение однородной насыщенности для всего материала, а также густого, ровного оттенка черного.

Неоднородность насыщенности – некоторые страницы серые, некоторые более черные – самая распространенная проблема при однокрасочной печати. При этом прежде всего нужно установить, какое качество имел материал на предыдущем этапе подготовки.

В случае текстового материала вы вряд ли располагали пробными оттисками для сравнения с ними отпечатанных образцов, поэтому вам придется вернуться к фотоформам или оригинал-макетам.

В случае полутоновых иллюстраций у вас, вероятно, имеются пробные оттиски в той или иной форме для сравнения.

Текстовый материал. Мы уже говорили о контроле качества текстового материала для оригиналов в разделе 7.1.2. Вот на что нужно обратить внимание, если вас не удовлетворяет качество печати.

Если съемка была сделана с отпечатанной книги, были ли сами страницы книги однородны по насыщенности?

Если материал был предоставлен в виде оригинал-макета, были ли все страницы однородны по насыщенности?

Если материал представлял собой смонтированные страницы, были ли все исправления сделаны с той же оптической плотностью, что и основной текст? Не было ли излишних разметочных линий, не повлияли ли они на оптическую плотность текста при воспроизведении?

Полутоновые иллюстрации. Если имеются пробные оттиски, сравните качество готовых отпечатанных изображений с оттисками, а затем проверьте также и оригиналы. (Если пробные оттиски не делались, будет достаточно одних оригиналов.)

Что именно вас не удовлетворяет в отпечатанном материале по сравнению с оттисками? Достаточно ли тщательно вы произвели сравнение? Если вы анализируете машинные пробные оттиски, были ли они сделаны на бумаге лучшего качества, чем тиражные оттиски?

Насколько правильно вы выбрали линиатуру растра в зависимости от типа используемой бумаги?

Только после того, как вы дали ответы на все эти вопросы, можно переходить к рассмотрению самого процесса печати (раздел 10.5.3).

10.5.2. Проверка качества при многокрасочной печати

В этом случае сначала важно оценить качество пробных оттисков или цветопробы. Необходимо убедиться, что проба выполнена по заданной спецификации, учитывающей условия тиражной печати (см. также раздел 6.3.2). Только при соблюдении этой спецификации проба может служить ориентиром для печатника.

Шкалы контроля печатного процесса. Эти шкалы позволяют проверять величины оптической плотности плашек по всем краскам, растискивание (dot gain), баланс серого и другие объективные показатели.

При отсутствии шкал контроля печати, поиск и корректировка правильной подачи краски будут весьма затруднены, а вероятность ошибок достаточно велика. При этом также будут иметь место потери времени и средств.

Бумага. Необходимо, чтобы пробные оттиски действительно были сделаны на той же бумаге, что и основная работа, и чтобы бумага отвечала всем требованиям печати. Бумага не должна являться причиной несовпадения качества пробных оттисков и готового отпечатанного материала.

Краски. Следует использовать одни и те же краски для пробных и тиражных оттисков. Несоответствия (нарушения цветового баланса и др.) не должны быть вызваны разницей в используемых красках.

Условия просмотра. Печатник и издатель должны сравнивать печатные листы и пробные оттиски при одних и тех же условиях освещения.

В России существуют нормативные документы, на основании которых производится приемка готовой продукции. В приложении 3 приведены критерии, на основании которых продукция может быть признана бракованной.

10.5.3. Способы устранения типичных проблем при офсетной печати

Материал данного раздела предоставлен специалистами фирм "Берег" и "Итрако", на протяжении многих лет анализировавшими проблемы, возникающие при офсетной печати.