Общие понятия электронной коммерции
2.2. Автоматизированные системы управления ресурсами предприятия
Успешность деятельности любого предприятия определяется в первую очередь эффективностью планирования его производственных процессов. В свою очередь эффективность производственных процессов напрямую зависит от организации поставок комплектующих. Это обусловлено тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с несвоевременной поставкой отдельных комплектующих, в результате чего, во-первых, падают объемы производства, а во-вторых, на складе образуется избыток вовремя поступивших комплектующих. Одним из вариантов устранения указанных проблем является использование систем планирования (RP-систем, Resource Planning)[3GPP TR 21.905: Vocabulary for 3GPP Specifications.], которые позволяют согласовать работу подразделений и поставщиков компании, оптимизировать ее бизнес-процессы и, как следствие, снизить себестоимость производимых товаров/услуг. Кроме того, мощные средства анализа и моделирования, заложенные в эти системы, помогают управленческому персоналу своевременно принимать верные тактические и стратегические решения.
Эволюция развития RP-систем показана на рис. 2.3.
Следует отметить, что каждая вышележащая система поддерживает все функции нижележащей. Пионером RP-систем стала технология MRP (Material Requirements Planning - планирование потребности в материалах). Развитием данной системы стало CMRP (Closed Loop MRP - планирование потребности в материалах в замкнутом цикле). Идеи планирования потребности в материалах были в дальнейшем перенесены на планирование потребностей в производственных мощностях - CRP (Capacity Requirements Planning). Объединение планирования потребностей в материалах и мощностях привело к созданию систем MRP II (Manufactory Resource Planning - планирование производственных ресурсов), которые позже переросли в ERP-системы (Enterprise Resource Planning - планирование корпоративных ресурсов).
В настоящее время идет активное продвижение следующих поколений систем управления - CSRP (Consumer Synchronized Resource Planning - управление ресурсами, ориентированное на потребителей) и ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing - управление корпоративными ресурсами и внешними связями).
MRP. Основная цель MRP-системы, представленной на рис. 2.4, состоит в том, чтобы любые комплектующие находились в нужное время в нужном месте.
Входными данными для системы являются:
- основной производственный план (Master Production Schedule) - график выпуска готовой продукции на планируемый период;
- данные о состоянии запасов (Inventory Status File) - информация обо всех комплектующих, необходимых для производства;
- спецификация конечного продукта (Bills of Material) - список комплектующих и их количество, необходимое для создания конкретной единицы продукции.
В результате обработки входной информации MRP-система выдает следующие результаты:
- план заказов (Planned Order Schedule) - перечень комплектующих с указанием требуемого срока поставки;
- изменения к плану заказов (Changes in planned orders) - изменения к ранее спланированным заказам;
- отчет об узких местах планирования (Exception report) - критические точки плана заказов, требующие повышенного внимания;
- исполнительный отчет (Performance Report) - сообщения о неразрешимых ситуациях;
- отчет о прогнозах (Planning Report) - прогноз о предпочтительном изменении объемов производства и характеристик выпускаемого продукта.
Логика работы MRP-системы следующая:
- производится анализ всех текущих заказов и выявление комплектующих, не входящих в основной производственный план. Данные комплектующие заносятся в отдельный список;
- для каждой комплектующей единицы производится расчет чистой потребности по следующей формуле:
- если чистая потребность больше нуля, то автоматически создается заказ;
- производится анализ ранее сделанных заказов для предотвращения задержки и преждевременной поставки комплектующих.
Использование MRP-систем обеспечивает следующие конкурентные преимущества:
- гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке;
- отслеживание конвейерного пути каждой комплектующей единицы, что приводит к существенному уменьшению производственного брака;
- оптимизация использования складских помещений.
CMRP. Данные системы являются усовершенствованной версией MRP и по большей мере ориентированы на предприятия, где поставщиками комплектующих являются филиалы. В этом случае поставщики рассматриваются не как внешние элементы, а как непосредственные участники бизнес-процесса. Также данные системы могут использоваться в тех случаях, когда план закупок у одного поставщика зависит от поставок другого. Одним из основных нововведений CMRP является возможность динамической корректировки планов закупки в случае возникновения нештатных ситуаций, т.е. обработка исполнительного отчета в реальном времени.
СRP. Данные системы переносят технологии MRP-систем на задачи планирования потребности в производственных мощностях. Наряду со стандартными MRP-отчетами CRP-системы позволяют получить два дополнительных отчета:
- перечень дополнительных производственных мощностей, которые необходимо закупить для реализации производственного плана;
- прогноз на амортизацию существующих мощностей.
MRP II. Основным недостатком MRP-систем было отсутствие учета в прочесе планирования производственных ресурсов и рабочей силы. Следствием этого стало появление CRP-систем, а также FRP (Finance Requirements Planning) - систем финансового планирования, позволяющих осуществлять планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. Результатом данного развития стало появление систем MRP II, соединяющих в себе MRP, CRP, FRP, а также подсистему планирования кадровых ресурсов. Кроме этого в MRP II впервые появилась возможность моделирования производственного процесса.
Существенное изменение претерпела и архитектура системы. Если в предыдущих RP-системах работа строилась на обеспечении одного единственного плана, то в MRP II появились целых четыре уровня планов, что наглядно показано на рис. 2.5.
При этом реализовано нисходящее и восходящее планирование, т.е., с одной стороны, планы нижних уровней определяются характеристиками планов более высоких уровней, а с другой - изменение планов нижнего уровня может привести к пересмотру планов более высокого уровня. Планирование осуществляется итерационно, т.е. изменение планов текущего уровня может затрагивать только планы соседних уровней, скачки через уровень запрещены.
Системы MRP II поддерживают 16 функций:
- планирование продаж и производства;
- управление спросом;
- составление плана производства;
- планирование материальных потребностей;
- спецификации продуктов;
- управление складом;
- плановые поставки;
- управление на уровне производственного цеха;
- планирование производственных мощностей;
- контроль входа/выхода;
- материально-техническое снабжение;
- планирование ресурсов распределения;
- планирование и контроль производственных операций;
- управление финансами;
- моделирование;
- оценка результатов деятельности.
ERP. ERP-системы, представленные на рис. 2.6, являются дальнейшим развитием систем MRP II.
Основных нововведений два:
- добавлена подсистема научных исследований и конструкторских разработок;
- добавлена подсистема финансового анализа, использующая в своей работе системы поддержки принятия решений DSS (Decision Support Systems).
Последнее нововведение позволяет использовать ERP не только на промышленных предприятиях (как MRP), но и на предприятиях, не имеющих отраслевых ограничений и многопрофильных.
CSRP. CSRP является расширением ERP-систем, ориентированным на нужды предприятий-потребителей. Если в ERP-системах покупатели рассматривались как внешние элементы, то в CSRP характеристики и запросы потребителей являются основополагающими для бизнес-процесса. Фактически происходит интеграция системы обработки информации о покупателе в систему управления и планирования деятельностью предприятия.
ERP II. Последняя на сегодняшний день система в RP-линейке. Расширяет возможности CSRP-систем на работу с филиалами. Ориентирована на крупные отраслевые и внеотраслевые корпорации.