Опубликован: 02.10.2016 | Доступ: свободный | Студентов: 1066 / 110 | Длительность: 19:31:00
Специальности: Руководитель, Экономист
Лекция 5:

Методы и модели оперативно-производственного планирования на предприятии

< Лекция 4 || Лекция 5: 12345

Определение экономического эффекта по конечному результату использования систем машин

При использовании существующих систем машин издержки производства состоят из эксплуатационных расходов с включением затрат на ремонт, но без расходов на полное восстановление. В эти издержки не входят ни их стоимость (капитальные вложения), ни затраты на их возобновление.

Эффективность использования систем машин можно определить, сравнивая варианты загрузки машин и оборудования производственной программой с учетом расходов, связанных с простоями оборудования. Для этого необходимо определить затраты (потери), связанные с простоями, в себестоимости машино-часа, установить порядок их расчета, определить потери фонда времени по группам оборудования в зависимости от достигнутого уровня равномерности.

Зная норматив затрат CiN, приходящийся на один час работы i-го оборудования (станка, машины), и удельный вес расходов di, связанных с простоями i-го оборудования, в себестоимости машино-часа данного i-го оборудования, по каждой группе оборудования можно определить количественную зависимость изменения затрат от изменения уровня равномерности использования оборудования. В соответствии с достигнутым уровнем равномерности потеря фонда времени FiП по каждой группе i-го оборудования равна:


(5.15)

где FiП - потеря фонда времени по группе i-го оборудования, ч;
Fi - действительный фонд времени работы единицы i-го оборудования данной группы, ч;
kiНЗ - коэффициент допустимой недогрузки i-го оборудования данной группы из-за неравномерности его использования (в расчетах принят равным 0,25);
kiН - нормативный коэффициент загрузки i-го оборудования данной группы, где kiН = (1 - kiНЗ);
kiф - коэффициент фактической загрузки i-го оборудования данной группы;
mi - количество i-го оборудования в данной группе, шт.

Последний коэффициент определяется по формуле:


(5.16)
где n - число видов j-х деталей, обрабатываемых на i-ом оборудовании;
Пj - выпуск j-го вида деталей;
tij - трудоемкость обработки на i-ой группе оборудования единицы j-го вида деталей.

Расходы (затраты) Зi, связанные с простоями данной группы i-го оборудования, можно определить по формулам:



(5.17)
где Зi - расходы (затраты), связанные с простоями данной группы i-го оборудования, руб.;
CiП - затраты (потери), связанные с простоями, в себестоимости машино-часа i-го оборудования данной группы, руб.

В нормативную себестоимость одного часа работы единицы i-го оборудования CiН могут быть включены следующие основные затраты на содержание и эксплуатацию:

  • условно-переменные затраты CiV (на силовую электроэнергию и другие энергоносители, смазочно-обтирочные материалы, режущий инструмент);
  • условно-постоянные затраты Cic (на амортизацию и ремонт оборудования и приспособлений, заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование).

Затраты, приходящиеся на один час работы единицы i-го оборудования, при установленной (нормативной) загрузке оборудования составляют нормативную себестоимость часа работы единицы i-го оборудования CiН = CiV + Cic. Установив в смете нормативную себестоимость одного часа работы всех видов машин и оборудования, определяют себестоимость часа работы любой машины или группы машин и оборудования.

Удельный вес расходов di, связанный с простоями i-го оборудования, в себестоимости машино-часа каждой единицы i-го оборудования, т.е. величина потерь, связанных с простоями, зависит от их продолжительности и затрат, пропорциональных времени простоев, а также затрат, пропорциональных времени полной работы оборудования. Потери, пропорциональные времени простоев оборудования, рассчитываются с учетом указанных условно-постоянных затрат, а пропорциональные времени их полной работы - с учетом условно-переменных.

Так, потери, связанные с простоями, и их удельный вес в себестоимости машино-часа изменяются в зависимости от загрузки оборудования. Если нормативная себестоимость одного машино-часа CiН была определена при нормативной загрузке i-го оборудования kiН (например, для массового производства - 0,75), в этом случае можно условно принять, что потери отсутствуют, т.е.:


(5.18)

Если же фактическая загрузка i-го оборудования kiф ниже нормативной kiН, нетрудно установить продолжительность (время) простоя единицы (группы) оборудования, используя формулу:


(5.19)

Величина условно-переменных (пропорциональных) затрат изменяется пропорционально времени работы единицы оборудования или его загрузки производственной программой. Если известна нормативная величина условно-переменных затрат CiV одного часа работы единицы i-го оборудования при его нормативной загрузке kiН, можно определить фактические затраты при имеющейся загрузке i-го оборудования по формуле


(5.20)

При определении фактических затрат по группе i-го оборудования берут средние уровни их загрузки (нормативный и фактический) для рассматриваемой группы i-го оборудования. Величину условно-переменных затрат Ci, связанных с простоями i-го оборудования, получают при сопоставлении нормативной величины условно-переменных затрат CiV с затратами, связанными с фактической загрузкой оборудования производственной программой Ciф:

Ci = CiV - Ciф;


(5.21)

К условно-постоянным относятся затраты, абсолютное значение которых непосредственно не зависит (или зависит в незначительной степени) от изменения загрузки оборудования производственной программой. Так, амортизационные отчисления или выплаты по заработной плате вспомогательным рабочим производятся при любой загрузке оборудования, даже если оно полностью простаивает. В этом случае величина условно-постоянных затрат CiСП, связанных с простоями i-го оборудования, может быть принята равной величине условно-постоянных затрат Cic в нормативе себестоимости одного часа работы i-го оборудования.

Условно-переменные Ci и условно-постоянные CiСП расходы, связанные с простоями i-го оборудования, составляют общую величину затрат (потерь), связанных с простоями, в себестоимости машино-часа. Умножая эту величину затрат (потерь) на время простоя i-го оборудования всей рассматриваемой группы оборудования (kiн - kiф), определяют общие расходы (затраты) Зi, связанные с простоями этой группы:


(5.22)

при (kiн - kiф) &gt; 0

Из приведенной формулы затрат виден состав исходной информации. Пример расчета общих расходов (затрат), связанных с простоями отдельных групп машин и оборудования, представлен в табл. 5.2.

Таблица 5.2. Расчет расходов от простоев отдельных групп оборудования системы машин
Группа оборудования Нормативная себестоимость одного часа работы единицы i-го оборудования, руб. Сумма затрат, связанных с простоями i-го оборудования, руб. Время простоя i-го оборудования группы, ч (kiн - kiф) Fi mi Общие затраты, связанные с простоями группы оборудования, тыс. руб. Cin (kiн - kiф) Fi mi
Всего (CiН) В том числе по Всего (CiП) В том числе по
условно-

перемен-

ным затратам (CiV)
условно-

постоян-

ным затратам (Cic)
условно-

перемен-

ным затратам
условно-

постоян-

ным затратам CiСП = Cic
1 158,8 77,3 81,5 110,4 28,9 81,5 2248,0 248,2
2 180,9 72,0 108,9 172,3 63,4 108,9 2650,0 456,6
3 234,6 80,5 154,1 157,3 3,2 154,1 120,4 18,9
4 118,7 61,7 57,0 71,0 14,0 57,0 7508,1 578,1

Предлагаемая методика расчета экономического эффекта по конечному результату использования систем машин может применяться при соизмерении затрат и результатов для оценки эффективности производственных мощностей и производственных программ, расчетах экономического эффекта от внедрения оргтехмероприятия, составлении плана снижения себестоимости продукции (работ, услуг) по технико-экономическим факторам.

Контрольные вопросы

  1. Какими характеристиками определяется содержание системы оперативного планирования производства?
  2. Раскройте суть основных этапов, на протяжении которых реализуется система оперативно-производственного планирования.
  3. Охарактеризуйте основные системы оперативно-календарного планирования. Где они могут быть использованы, что они регулируют и как они работают?
  4. Укажите особенности диспетчерского регулирования в производствах различного типа.
  5. Раскройте сущность метода «выравнивания» производства.
  6. Проблемы и возможности соизмерения итогов работы различных подразделений и предприятия в целом.
  7. Особенности организации хозяйственной деятельности различных подразделений и формы их воздействия на конечные результаты предприятия. Приведите примеры.
  8. Принципиальные особенности и преимущества предлагаемой модели формирования и распределения дохода основного цеха.
  9. Соизмерение затрат и результатов при использовании систем машин (сущность, измерение и соизмерение, а также значение).
  10. Сущность предлагаемой методики расчета экономического эффекта по конечному результату использования систем машин.
  11. Принципиальные особенности планирования объема производства по вспомогательным подразделениям предприятия.
  12. Основные требования к выбору оценочных показателей деятельности функциональных подразделений предприятия.
  13. Основные условия, которые требуется соблюдать при планировании деятельности первичных производственных структур предприятия.
< Лекция 4 || Лекция 5: 12345
Ольга Ладоня
Ольга Ладоня
Как получить сертификат, если нет экзамена?
Владимир Архипенко
Владимир Архипенко
Украина, Киев
Геннадий Андреев
Геннадий Андреев
Россия