Методика расчета норм труда

10.2. Микроэлементное нормирование труда

Микроэлементное нормирование труда основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами.

По сравнению с аналитически-расчетным методом преимуществом этого метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Разработанная в нашей стране и применяемая в настоящее время Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ) и ее усовершенствованный вариант БСМ-1 дают возможность рассчитывать нормы высокого уровня точности. Она реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает микроэлементы, единые в содержательном плане ("сквозные") для всех отраслей промышленности. Основой для ее разработки послужили исследования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и хронометража. Наряду с этим проводились психофизиологические исследования, в ходе которых изучались утомительность труда и темп работы.

В результате создана система, состоящая из 41 микроэлемента, которые объединены в 20 групп, в том числе 10 микроэлементов, выполняемых руками, 5 микроэлементов движения корпуса, 3 микроэлемента движения ног и 2 микроэлемента движения глаз. В основу системы положен нормальный темп работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента "Протянуть руку с малой степенью контроля на расстояние 40 см", равной 93 см/с. Этот темп обеспечивает высокую производительность и не приводит к переутомлению.

Каждому микроэлементу соответствует временная характеристика, отражающая зависимость продолжительности его выполнения от набора влияющих факторов. Значения факторов рассчитаны таким образом, чтобы значения времени, соответствующие смежным значениям факторов, отличались на 10%. Для каждого интервала значений факторов рассчитано среднее значение времени. Таким образом, ошибка оцифрования таблиц не превышает 5%.

Учитывая, что одним из назначений системы являются микроэлементный анализ и проектирование оптимальных трудовых процессов, в системе принята символика, обеспечивающая быструю и понятную запись трудового процесса и факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов.

БСМ разработана в двух вариантах:

1. в виде нормативных карт, построенных в форме компактных однострочных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;
2. в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования, а также ориентированных на системы автоматизированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов времени разной степени укрупнения.

Используя микроэлементные нормативы, можно выполнить расчет норм на ручные трудовые процессы. В случаях, когда работа выполняется на оборудовании, наряду с микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работы оборудования.

Состав микроэлементов, их классификация и кодирование, а также зависимость от факторов, влияющих на их продолжительность, приведены в табл. 10.1.

На время выполнения микроэлементов влияет ряд количественных и качественных факторов. В первой группе основным является фактор расстояния перемещения, перехода (S). По мере увеличения расстояния время выполнения микроэлементов возрастает. В нормативах предусмотрено измерение расстояния перемещения по прямой, соединяющей начальную и конечную точки перемещения.

Важнейшим фактором, влияющим на продолжительность ряда микроэлементов, является масса предмета (Р). По мере увеличения массы увеличивается усилие рабочего, что сказывается на замедлении скорости движения, а следовательно, увеличивается время выполнения микроэлементов.

Существенное влияние на время выполнения микроэлементов "Повернуть", "Вращать маховик", "Повернуть туловище" оказывает угол поворота (j). Угол поворота измеряется следующим образом: если рука ничего не держит или в ней находится небольшой предмет, то измеряется угол поворота точки, находящейся у основания указательного пальца. Если в руке находится предмет, размеры которого больше ладони, то измеряется угол поворота этого предмета.

На время выполнения таких микроэлементов, как "Переместить в пространстве", "Переместить отбрасыванием", "Переместить по поверхности", "Переместить по рольгангу", "Повернуть рукоятку", "Взять", "Установить на плоскость", влияет размер наибольшей стороны предмета (l), что обусловлено неудобством работы с крупногабаритными предметами.

Диаметр резьбы или маховика (D) воздействует на время выполнения микроэлемента "Вращать". Длина продвижения или глубина соединения (L) влияет на время выполнения микроэлементов "Установить на вал или в отверстие" и "Разъединить".

Для микроэлементов "Переместить инструмент по обрабатываемой поверхности", "Повернуть рукоятку" и "Вращать маховик" решающее значение имеет фактор "Прилагаемое усилие" (F).

Наряду с количественными факторами на время выполнения этого элемента влияют и качественные факторы, к которым относятся:

• наличие осторожности (ОС);
• степень контроля (К);
• степень ориентирования (ОР);
• удобство работы (У);
• плотность соединения (П);
• стесненность (СТ).

В системе нормативов приняты две характеристики качественного фактора "Наличие осторожности":

1. без осторожности (ОС₁);
2. с осторожностью (ОС₂).

Без осторожности выполняются микроэлементы при работе с твердыми и мягкими, легко захватываемыми предметами.

Осторожность имеет место при выполнении микроэлементов над горячими, хрупкими, острыми, скользкими предметами. В этом случае время увеличивается, поскольку повышается контроль, внимание со стороны исполнителя. Например, работа с деталями и узлами после сварки, пайки, горячей штамповки, стеклянными деталями и т. д.

Фактор "Степень контроля" (К) существенно влияет на время выполнения микроэлемента: чем больше степень контроля, тем меньше скорость выполнения микроэлементов.

Разновидностью степени контроля является "Степень ориентирования", влияющая на время выполнения микроэлементов "Установить на плоскость" и "Установить на вал или в отверстие". Предусмотрены три характеристики этого фактора:

1. малая (ОР₁) соответствует простому наложению, например положить деталь на стол, положить инструмент на станину станка;
2. средняя (ОР₂) - необходимо осуществить ряд мелких переместительных движений по ориентированию, например установить опору на раму;
3. большая (ОР₃) - необходимо осуществить значительное количество переместительных движений по ориентированию предмета, например установить заготовку на шаблон по риске.

Фактор "Стесненность" существенно влияет на время выполнения микроэлемента "Вращать". Чем больше стесненность, тем неудобнее проводить повертывание вокруг оси, наживление или навертывание гайки (болта) и, следовательно, больше время. Характеристиками этого фактора являются следующие:

1. свободно (СТ₁), при которой нет помех;
2. стесненно (СТ₂), помехи на расстоянии 15 мм с одной стороны;
3. очень стесненно (СТ₃), помехи на расстоянии менее 15 мм с двух или трех сторон.

На микроэлемент "Ходить" введены две характеристики фактора "Стесненность": свободно - при ходьбе по сухому ровному полу, без помех; стесненно - при ходьбе по замасленному, липкому полу или полу с расположенными на пути исполнителя предметами (помехами).

Фактор "Удобство работы" (У) существенно влияет на время выполнения таких микроэлементов, как "Установить", "Разъединить", "Взять". Он отражает неудобство обращения с маленькими, трудно захватываемыми предметами, что приводит к увеличению времени установки, разъединения или взятия.

Фактор "Плотность соединения" (П) учитывается при выполнении микроэлементов "Установить" и "Разъединить". Он имеет три характеристики:

1. свободное соединение (П₁), когда необходимо достаточно точно совместить сочлененные предметы (зазор менее 0,8 мм) и приложить незначительное усилие;
2. плотное соединение (П₂) требует приложения усилия до 1 кг;
3. тугое соединение (П₃) характеризуется тем, что помимо точного совмещения (зазор менее 0,8 мм) необходимо применить давление, чтобы преодолеть силу трения (свыше 1 кг).

Нормативные карты БСМ состоят из трех частей: первая включает наименования количественных факторов и их значения, вторая - наименования качественных факторов и их характеристики, третья - нормативные значения времени выполнения микроэлемента.

Первая часть содержит те количественные факторы, которые влияют на время выполнения данного микроэлемента, причем для каждого фактора выделяется одна строка. В левой стороне этой части карты записываются наименования факторов и размерность их значений. Правая разделена на ряд столбцов, число которых равно числу нормативных значений факторов. Нормативные значения каждого фактора записываются последовательно в соответствующей строке. Столбцы нумеруются, начиная с 0 до (n - 1) столбцов.

Вторая часть нормативной карты строится аналогичным образом для качественных факторов. Она состоит из трех строк. В первой строке записываются наименования качественных факторов, во второй - указываются характеристики и коды качественных факторов. Каждой характеристике качественного фактора однозначно противопоставляется индекс столбца, который записывается в третьей строке.

Третья часть нормативной карты состоит из двух строк. В верхней строке записывается сумма индексов, в нижней - проставляются нормативные значения времени выполнения микроэлементов. В качестве примера в табл. 10.2 приведена нормативная карта микроэлемента "Повернуть туловище".

Применение системы микроэлементных нормативов времени наиболее целесообразно в следующих областях:

• микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов;
• нормирование ручных и машинно-ручных трудовых процессов;
• разработка нормативов времени различной степени укрупнения.

Микроэлементный анализ и проектирование рационального трудового процесса начинаются с анализа планировки рабочего места, которая во многом обусловливает определенное содержание трудового процесса. Анализируется расположение оборудования (особенно это важно в условиях многостаночного обслуживания), заготовок и деталей, инструмента и оснастки. Расположение последних соотносится с зонами оптимальной досягаемости при рабочих позах сидя и стоя.

Анализу подвергаются все составляющие трудовой процесс движения и простейшие комплексы, выявляются лишние и трудоемкие движения, обусловленные неудачной планировкой рабочего места или неудобствами при управлении оборудованием. Рассматривается возможность устранения статического напряжения мышц, замены сложных движений.

Также анализируются и факторы, влияющие на время выполнения микроэлементов, в первую очередь расстояние перемещения деталей, узлов, инструментов. Определяется, нельзя ли уменьшить протяженность движений.

Особенно тщательно изучается последовательность движений, выявляется, не приводит ли применяемая на рабочем месте последовательность к зигзагообразным движениям. Одновременно исследуется возможность совмещения выполнения движений.

Результатом такого анализа должна стать рациональная планировка рабочего места, на основе которой проектируются последовательность и содержание трудового процесса, а также рассчитывается норма времени. Если имеется несколько вариантов, то лучший из них выбирается после записи каждого в терминах БСМ и определения времени выполнения операции по каждому движению, используя микроэлементные нормативы.

Вся информация отражается в Карте исследования и проектирования трудового процесса, форма которой приведена в табл. 10.3.

Таблица 10.3. Карта исследования и проектирования трудового процесса

Нормирование операций с помощью микроэлементных нормативов осуществляется в такой последовательности:

• заполняются общие сведения в Карте исследования и проектирования трудового процесса (лист 1);
• вычерчивается планировка рабочего места, на которой фиксируется положение средств, предметов труда в начале и конце действия (лист 2);
• определяется состав операции, которая расчленяется на трудовые приемы;
• трудовые приемы в порядке последовательности их выполнения заносятся в карту (лист 3);
• записывается порядок выполнения трудовых действий в микроэлементах (лист 3), выполняемых левой и правой руками, туловищем и ногами;
• по каждому микроэлементу проставляются обозначения факторов, коды характеристик и значения факторов продолжительности;
• по соответствующим картам находится продолжительность каждого микроэлемента с учетом факторов, влияющих на его продолжительность и перекрытие другими элементами;
• суммируя нормативы по всем неперекрываемым элементам, определяют время выполнения каждого трудового действия;
• суммируют продолжительность выполнения всех трудовых действий, входящих в состав операции, и получают оперативное время ее выполнения;
• рассчитывают норму штучного времени.

Пример расчета нормы времени на операцию приведен в табл. 10.3 (лист 3).

При нахождении продолжительности каждого элемента по соответствующей карте последовательно рассматриваются все факторы, как количественные, так и качественные. По фактическим значениям каждого из количественных факторов выбирается столбец, в котором содержится ближайшее большее значение фактора по сравнению с фактическим, и фиксируется индекс столбца. Процедура повторяется для всех количественных факторов. На основе зафиксированных индексов столбцов определяется сумма индексов столбцов для количественных факторов.

Далее обращаются ко второй части таблицы. На основе фактических характеристик качественных факторов, влияющих на выполнение данного микроэлемента, фиксируются индексы столбцов для каждого качественного фактора. Определяется сумма индексов столбцов для всех качественных факторов. Находится общая сумма индексов столбцов для количественных и качественных факторов.

В заключение процедуры рассматривается третья часть нормативной карты, где в верхней строке находится число, равное сумме индексов столбцов для количественных и качественных факторов. В нижней строке напротив данного числа стоит искомое нормативное значение времени выполнения микроэлемента.

Рассмотрим пример нормирования времени микроэлемента "Повернуть туловище" (нормативная карта приведена в табл. 10.2).

Предположим, что имеются фактические значения следующих факторов:

• угол поворота - 90°;
• вес детали - 10 кг;
• степень осторожности (ОС₂).

Для первого качественного фактора значение расположено в колонке с индексом 6, для второго (10 кг) - в колонке с индексом 1. Сумма зафиксированных количественных факторов - 7. В разделе качественных факторов определяем индекс столбца для (ОС₂) - 2. Общая сумма индексов столбцов количественных и качественных факторов - 9. В третьей части таблицы находим в верхней строке число 9. Ему соответствует нормативное значение для нашего микроэлемента - 21,0 тыс. доли мин.