Современное производство использует самый широкий спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это и традиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка, прокатка и др.), и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростное фрезерование, литье пластмасс в горячеканальные формы и др.).
Применение той или иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в виде технологического процесса (ТП). Стандартом ГОСТ 3.1201-85 устанавливается классификация видов ТП по методу выполнения:
Технологический процесс (ТП) определяет последовательность выполняемых действий при обработке или сборке, вид выбранной заготовки или материала, используемое оборудование и инструмент, технологические режимы (для обработки резанием это величина подачи, частота вращения шпинделя и величины снимаемых припусков; для литья из пластмасс — температурный режим, давление впрыска, усилие запирания, время выдержки и т. д.). ТП сборки описывают последовательность действий при сборке как механических, так и электронных узлов изделия.
При неавтоматизированной подготовке производства технологические процессы разрабатываются непосредственно в виде комплектов технологической документации. При использовании автоматизированных систем ТПП создаваемые описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация становится лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).
Важную роль при проектировании индивидуальных ТП играют групповые ТП. Они являются элементом рационально организованного
Принципы организации
В групповом производстве изготавливаемые детали (изделия) объединяются в группы по признакам конструктивной и технологической общности. Это дает возможность унифицировать процессы их изготовления, сократить общее время подготовки производства и повысить ее эффективность. Для объединения изделий в группы применяются специальные классификаторы, а после отнесения изделия в ту или иную группу ему присваивается соответствующий классификационный код. В отечественной промышленности принята унифицированная
Эта задача должна решаться специалистами служб ТПП в тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добиться максимально возможного упрощения процессов изготовления деталей изделия и процессов его сборки. При окончательном определении конструкции нужно представлять, какая оснастка понадобится для изготовления той или иной детали, и стараться упростить оснастку за счет допустимых изменений в конструкции. Например, пластмассовый корпус прибора нужно спроектировать так, чтобы пресс-форма для его изготовления была возможно более простой (с меньшим числом линий разъема, без боковых шиберов и т. п.).
Упрощения конструкции не должны приводить к ухудшению внешнего вида (дизайна), качества или эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому обеспечение технологичности во многих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимального учета многих технических и экономических факторов.
Под
Начиная с момента разработки
Целесообразной является отработка
Оценку технологичности производят на основе использования частных и комплексного показателей. Состав относительных частных показателей и значения коэффициентов значимости определяется классом, к которому относится разрабатываемое изделие.
Номенклатура показателей технологичности
Для каждого класса установлены свои показатели технологичности в количестве не более 7.
Расчет показателей
Если изделие относится к классу радиоэлектронных блоков, то для него используются следующие показатели
$$К_{м.п.ЭРЭ}=\frac{Н_{м.п.ЭРЭ}}{Н_{ЭРЭ}}$$,
где $$Н_{м.п.ЭРЭ}$$ — количество ЭРЭ в штуках, подготовка которых осуществляется механизированным или автоматизированным способом;
$$Н_{ЭРЭ}$$ — общее количество ЭРЭ в штуках.
$$К_{а.м.}=\frac{Н_{а.м.}}{Н_{м}}$$,
где $$Н_{а.м.}$$ — количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;
$$Н_{м}$$ — общее количество монтажных соединений.
$$К_{с.сб.}=\frac{Е_{m.сл.}}{Е_{m}}$$,
где $$Е_{m.сл.}$$ — количество типоразмеров
$$Е_{m}$$ — общее количество типоразмеров
$$К_{м.к.н.}=\frac{Н_{м.к.н.}}{Н_{к.н.}}$$,
где $$Н_{м.к.н.}$$ — количество операций контроля и настройки, которые осуществляются механизированным или автоматизиров анным способом;
$$Н_{к.н.}$$ — общее количество операций контроля и настройки.
$$К_{ф}=\frac{Д_{пр}}{Д}$$,
где $$Д_{пр}$$ — количество деталей в штуках, которые получены прогрессивными методами формообразования:
$$Д$$ — общее количество деталей в изделии в штуках.
$$К_{пов.ЭРЭ}=1-\frac{Н_{Т.ЭРЭ}}{Н_{ЭРЭ}}$$,
где $$Н_{Т.ЭРЭ}$$ — количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, определяемое габаритным размером ЭРЭ;
$$Н_{ЭРЭ}$$ — общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии.
К оригинальным деталям следует относить составные части (детали, узлы, электрорадиоэлементы), разрабатываемые и изготавливаемые впервые как самим предприятием-разработчиком, так и в порядке кооперирования с другими предприятиями. К электрорадиоэлементам относятся транзисторы,
$$К_{ТЧ}=1-\frac{1}{А_{ср}}=1-\frac{\sum n_i}{\sum А_{n_i}}$$,
где $$А_{ср}=\frac{\sum А_{n_i}}{\sum n_i}=\frac{(n_1+2n_2+3n_3+...)}{(n_1+n_2+n_3+...)}$$ — средний квалитет обработки; $$А$$ — квалитет обработки; $$n$$ — количество размеров, соответствующих 10-му квалитету обработки; допустимо определять как количество деталей, для которых данный квалитет является высшим, в штуках.
Кроме того, для РЭС необходимо рассчитывать следующие показатели:
$$К_{ИсМС} = H_{мс} / (H_{мс} + H_{эрэ})$$,
где $$H_{мс}$$ — общее количество микросхем и микросборок в изделии;
$$H_{эрэ}$$ — общее количество электрорадиоэлементов (ЭРЭ).
$$К_{АМ} = H_{АМ} / H_{М}$$,
где $$H_{АМ}$$ — количество монтажных соединений, которые могут быть осуществлены механизированным или автоматизированным способом;
$$H_{м}$$ — общее количество монтажных соединений.
$$К_{АМэрэ} = H_{мп эрэ} / H_{эрэ}$$,
где $$H_{мп эрэ}$$ — количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может быть осуществлена механизированным или автоматизированным способом.
$$К_{МС}= H_{тмс} / H_{мс}$$,
где $$H_{тмс}$$ — количество типоразмеров корпусов микросхем микросборок в изделии.
$$К_{ПовЭРЭ} = 1 — Н_{Тэрэ}/Н_{эрэ}$$,
где $$H_{т эрэ}$$ — общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии.
Расчет комплексного показателя
$$К=\frac{\sum\limits_{i=1}^{S} K_i \cdot \varphi_{i}}{\sum\limits_{i=1}^{S} \varphi_{i}}$$,
где $$S$$ — общее количество относительных частных показателей;
$$Кi$$ — значение показателя;
$$\varphi_{i}$$ — функция, нормирующая весовую значимость показателя.
Уровень
$$Ку = К / Кн$$,
где $$Кн$$ — нормативный показатель технологичности для электронных блоков [6]. Полученное значение $$К$$ должно быть больше нормативного показателя $$Кн,$$ т.е. отношение (8.14) должно быть больше единицы.
Первым этапом проектирования ТП является разработка предварительного проекта, вторым — разработка рабочей технологической документации на стадии опытного образца (партии), установочной серии, установившегося серийного или массового производства.
Предварительный проект предназначен для отработки и проверки
Под рабочей технологической документацией подразумевается совокупность технологических документов (карт, инструкций, ведомостей), которые содержат все данные, необходимые для изготовления и контроля изделия.
Технологические процессы разделяются на следующие виды:
Разработка технологических процессов производится на изделия, конструкция которых отработана на технологичность и включает комплекс взаимосвязанных работ. К ним относятся:
При разработке технологических процессов используются классификаторы деталей и технологических операций, системы обозначения,
При разработке типовых технологических процессов необходимо учитывать конкретные производственные условия типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками.
К типовому представителю группы изделия обычно относится такое изделие, обработка которого требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу.
Необходимость разработки типовых технологических процессов определяется экономической целесообразностью, связанной с частотой применения изделия группы. Типизация осуществляется в двух направлениях:
Разработанные технологические процессы оформляются в виде технологических документов следующих видов, предусмотренных Государственным стандартом ЕСТД (ГОСТ 3.1001-74 -3.1106-74 и т. д.).
Маршрутная карта является обязательным документом. Эту карту допускается разрабатывать на отдельные виды работ (токарные, штамповочные, сборочные и др.).
Ведомость деталей (
Для отдельных видов работ (например, механической обработки), связанных
Основными документами являются:
Основной документ в отдельности или в совокупности с другими документами, записанными в нем, полностью и однозначно определяет технологический процесс изготовления изделия по всем или отдельным видам работ.
ЕСТД установлены формы документов общего и специального назначения. Общие документы предназначены для оформления в них различных видов работ. К ним относятся: МК, КЭ, ТИ, КК, ВР, ВО, ВМ и ВТП.
Специальные документы предназначены для оформления в них технологических процессов, специализированных по отдельным видам работ. К ним относятся: КТП, КТТП, ОК, ОКТ, ВОП.
Имеются также прочие документы. К ним относятся, например, карта учета обозначений, карта применяемости оснастки, технологический паспорт и другие, отличающиеся тем, что они не имеют графы "обозначение технологического документа" по ГОСТ 3.1201-74.
Стандартом ЕСТД установлены требования к выполнению графических и текстовых технологических документов:
Карта эскизов разрабатывается на операции и переходы. В опытном и единичном производстве допускается применять вместо карты эскизов чертежи изделия.
На карте эскизов указываются данные, необходимые для выполнения технологического процесса — размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности, технические требования и т.п.
Таблицы, схемы и другие данные следует размещать на свободном поле карты эскиза справа от изображения или под ним.
Эскизы могут быть выполнены без соблюдения масштаба. Количество изображений, разрезов, сечений на эскизе устанавливается исполнителем по соображениям обеспечения наглядности и ясности изображения обрабатываемого или собираемого изделия.
Заполнение текстовых документов производится согласно графам той или иной карты. При заполнении некоторых граф предусмотрено кодирование заполняемых данных. В частности, установлены коды технологическим процессам (операциям) в зависимости от способа их выполнения. Например, общим операциям, которых насчитывается 35 видов (разметка, зачистка, сушка и т. п.), присвоен код 01 и они кодируются 0101, 0102, 0103. Операции литья металлов, которых насчитывается 49 видов, имеют код 11, то есть кодируются 1101, 1102,... . Обработка резанием металлов насчитывает 61 вид операций, которым присвоен код 41, поэтому токарные операции кодируются 4110, ..., сверлильные 4120, ..., шлифовальные 4130, ... . Фрезерным операциям в количестве 20 видов присвоен отдельный код 42 и т. д.
Установлены формулировки записи наименования операции и перехода в технологических картах. Допускается два вида записи наименования операции: полное и сокращенное.
Полное наименование операции применяется при заполнении операционных карт и состоит из наименования метода обработки, выраженного именем существительным, наименования обрабатываемой поверхности, наименования материала или детали.
Сокращенное наименование операции употребляется при заполнении маршрутной карты. Сокращенное наименование выражается именем прилагательным, производным от вида оборудования, или именем существительным. Например: "Токарная", "Сборочная", "Электромонтажная", "Фотохимическая" и т. д., или "Обезжиривание", "Сборка", "Пайка", "Травление", "Металлизация" и т. д.
В содержание операции (перехода) должно быть включено наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительной форме (точить ..., сверлить ..., паять ... и т. п.). Далее дается наименование обрабатываемой поверхности: цилиндрическую поверхность, ... отверстия диаметром 1,2 мм, ... резисторы МЛТ и т. д. В содержании перехода также указывается количество одновременно обрабатываемых поверхностей: "Намотать 420 витков первой обмотки проводом Р1ЭЛ 0,1 на шести катушках одновременно", "Сверлить монтажные отверстия диаметром 0,9 мм в четырех заготовках одновременно" и т. д.
Для получения официальных документов о завершении программы дополнительного профессионального образования (удостоверения о повышении квалификации, дипломов о профессиональной переподготовке и MBA) необходимо предоставить:
Внимание! Вы можете не заказывать доставку бумажной версии официального документы, а скачать его в электронном виде и распечатать самостоятельно. Информация о выданном документе в течение 1 месяца загружается в Федеральную информационную систему «Федеральный реестр сведений о документах об образовании и (или) о квалификации, документах об обучении» - ФИС ФРДО.
Доступ на новый сайт осуществляется с использованием адреса электронной почты, который был указан вами при регистрации на "старом". Мы постарались перенести все ваши данные с прежнего ресурса, однако не исключена вероятность потери части информации.
При возникновении проблемы со входом, воспользуйтесь функцией сброса пароля
Если вы обнаружите несоответствия, пожалуйста, сообщите нам.