Разработка конструкции печатной платы в P-CAD

Разбить на страницы

Показывать лекцию целиком

1. Этапы выполнения курсового проекта (КП)

Получить варианты заданий у преподавателя.

Создать папку проекта и всю информацию о проекте хранить в ней.

Создать библиотеку компонентов, для этого:

построить условные графические изображения (УГО) элементов в соответствии с ГОСТ (см.приложение ) редактором Simbol Editor (или Schematic);

найти в справочниках габаритные размеры корпусов элементов, входящих в схему; рассчитать размеры контактных площадок,

по полученным размерам построить конструкторско-технологические образы (КТО) (посадочные места) редактором Pattern Editor (или PCB);

объединить УГО и КТО в типовые компонентные модули (ТКМ или компоненты) редактором Library Executive.

Создать электрическую принципиальную схему, объединенную библиотеку, включающую все компоненты схемы, файл соединений, протокол ошибок редактором Schematic.

Рассчитать размеры печатной платы (ПП).

Построить в PCB контур ПП, нанести монтажные отверстия, зоны металлизации, запрета трассировки и др.

Произвести упаковку элементов на ПП в редакторе PCB, оптимизировать размещение элементов на ПП вручную.

Задать правила трассировки.

Осуществить трассировку ПП с помощью трассировщиков PCAD в соответствии с заданием на курсовое проектирование.

Распечатать средствами PCAD:

схему принципиальную электрическую с оформлением по ГОСТ 2.104-68;

вид ПП с размещением компонентов и разведенными трассами по слоям;

сборочный чертеж ПП;

3D вид ПП средствами программы T-FLEX Печатные платы.

На защиту представить:

пояснительную записку в печатном виде;

папку проекта в электронном виде;

2. Содержание пояснительной записки

Пояснительная записка выполняется на бумаге формата А4 и должна иметь:

титульный лист;

задание на КП, соответствующее заданному варианту;

анализ технического задания;

перечень элементов по ГОСТ 2.104-68;

описание процесса разработки УГО, КТО и ТКМ в P-CAD;

обоснование выбора и графическое изображение элементов с габаритными размерами со ссылкой на источник;

графическое изображение УГО, КТО ТКМ и таблицы связей для ТКМ всех элементов, вид библиотеки в Sources Browser;

расчеты и графическое изображение всех типов контактных площадок;

описание процесса разработки схемы электрической принципиальной,

схему, оформленную по ГОСТ 2.104-68. ЕСКД.;

протокол проверки правильности электрических соединений;

обоснование размещения компонентов на ПП;

расчет и обоснование выбора толщины проводников;

расчет размера ПП;

обоснование задания правил проектирования;

результаты автоматической трассировки, результаты полной трассировки с обоснованием;

файл результатов верификации;

чертеж платы (вид со стороны элементов и со стороны пайки), оформленную по ГОСТ 2.417-91;

сборочный чертеж печатного узла, спецификацию;

3D изображение печатного узла;

список использованных источников.

Пояснительная записка не должна содержать:

перепечатки (или пространного пересказа) методичек и других источников по работе с системой P-CAD;

описаний и пояснений, не относящихся к проекту.

К пояснительной записке должены прилагаться проект в электронном виде и презентация, без которых работа не рассматривается.

Содержание папки проекта в электронном виде:

библиотеки, содержащие символы (УГО), посадочные места (КТО), компоненты (ТКМ);

схема;

протокол ошибок проверки схемы;

размещение компонентов на ПП с электрическими связями;

полностью разведенная ПП;

протокол ошибок проверки разведенной ПП;

сборочный чертеж ПП;

пояснительная записка в электронном виде.

3. Рекомендации по выполнению КП

3.1. Организация работы

Для работы над КП рекомендуется создать отдельную папку и все файлы проекта сохранять только в ней.

Названия папок и файлов должны отражать их содержание, в названиях файлов и папок кириллицу не использовать. В лаборатории сохранять проект в директории, назначенной преподавателем.

Рекомендуется после выполнения каждого этапа проекта оформлять его документально и сохранять в папке пояснительной записки.

3.2. Создание перечня элементов

Проанализировать полученную в задании на проектирование схему электрическую принципиальную и составить перечень элементов в соответствии с ГОСТ 2.701-84. Для этого подобрать все элементы, входящие в схему, с помощью справочников по заданным электрическим характеристикам и документально оформить их вид, размеры и необходимые параметры, пример на рис 1,а, б.

(рис 1) Справочные данные на элементы: a- chip NTC-термистор EPCOS C620, б- dip- транзистор КТ315В

3.3. Создание библиотек

В программах P-CAD УГО, КТО и ТКМ сохраняются в интегрированных библиотеках, это означает, что библиотека представляет собой один файл (с расширением .lib), который может содержать до 1000 единиц перечисленных элементов. При наличии большого количества элементов имеет смысл создать несколько библиотек, содержащих наборы элементов, составленных по определенному признаку, что упрощает поиск нужного элемента. В КП рекомендуется использовать не более 3 файлов библиотек.

Любую новую библиотеку можно сформировать в процессе создания очередного объекта хранения, но лучше продумать состав и количество библиотек заранее. Для нескольких библиотек полезно создать папку Library в составе папки проекта.

Название элементов библиотеки:

УГО - буквенный код по ГОСТ 2.710-81;

КТО - наименование типа элемента с признаком КТО, например КТ315В_K;

ТКМ - наименование типа элемента.

Структуру библиотеки можно просмотреть в Library Executive.

Создать УГО всех элементов, руководствуясь методическими указаниями к лабораторной работе [9]. Изображение символа компонента, его размер, пропорции и обозначение определяются требованиями ЕСКД (см.приложение).

Создать КТО всех элементов, размеры получить из справочников, рассчитать размер контактных площадок.

3.4. Расчет контактных площадок (КП)

3.4.1. КП для навесных элементов

Контактные площадки представляют собой участки металлического покрытия, которые соединяют печатные проводники с металлизацией монтажных отверстий. Их площадь должна быть такой, чтобы не было разрывов при сверлении и остался гарантийный поясок меди шириной не менее 50 мкм. Разрывы контактных площадок не допускаются, так как при этом уменьшаются токонесущая способность проводников и адгезия к диэлектрику.

Одними из главных элементов конструкции ПП являются отверстия. Большинство конструктивных и технологических параметров ПП связано именно с размерами этих отверстий, которые могут быть металлизированными и гладкими, а по назначению - монтажными, в которые устанавливаются и запаиваются выводы элементов, и переходными (межслойными), обеспечивающими только электрические соединения между слоями платы.

Металлизированные монтажные отверстия исполняют одновременно роль переходных отверстий. Кроме того, на ПП обычно присутствует некоторое количество неметаллизированных конструкционных отверстий, служащих для фиксации компонентов, крепления печатных плат к несущим элементам конструкций и для других целей. Эти отверстия чаще всего бывают гладкими, без контактных площадок и металлизации. Однако нередко, а в импортной технике - как правило, крепежные отверстия с целью удешевления производства выполняются одновременно с монтажными (по той же технологии), и поэтому у них есть внутренняя металлизация, но отсутствуют контактные площадки.

Основные варианты конструкции отверстий ПП показаны на рис 2.

(рис 2) Отверстия в ПП: а - однослойной, б - двухслойной

Главный параметр отверстия - его диаметр ( $$d$$ ), который у неметаллизированных отверстий совпадает с диаметром сверления (dc). Для металлизированных отверстий диаметр отверстия отличается от диаметра сверления на двойную толщину металлизации, а в случае применения гальванического покрытия еще и на двойную толщину этого покрытия.

Минимальный диаметр металлизированных отверстий определяется соотношением $$d/S$$ (диаметр отверстия к толщине платы), которое оговорено ГОСТ 23751-86 и зависит от класса точности. Эти данные содержатся в табл. 1.

	Класс точности
d/S	1,2	3	4	5
d/S	0,4	0,33	0,25	0,2

В любых металлизированных отверстиях следует предусматривать гарантированный зазор (не менее 0,1 мм) для заполнения металлизированного отверстия расплавленным припоем.

У печатных плат с гладкими отверстиями (однослойных и двухслойных без металлизации) диаметр рассчитывается только из условий собираемости. В многовыводных компонентах, например в микросхемах со штыревыми выводами, разница между диаметром отверстия и размером вывода не должна быть меньше суммы допусков на точность положения выводов и отверстий на печатной плате (для всех типов плат).

В отношении элементов с осевыми выводами, отформованными (изогнутыми) для крепления на печатных платах, такое требование не выставляется. Гибкость выводов компенсирует все неточности.

У печатных плат, предназначенных для автоматизированной сборки, этот зазор должен составлять 0,4...0,5 мм.

Диаметры отверстий печатных плат (гладких и металлизированных) следует выбирать из ряда, приведенного в ГОСТ 10317-79, который включает диаметры от 0,4 до 3,0 мм через 0,1 мм, кроме диаметров 1,9 и 2,9 мм.

Определить размеры вывода для распайки в то или иное отверстие помогает следующая формула:

$$d=ds+|\Delta|+0,1$$

где

$$d$$ - диаметр отверстия;

$$ds$$ - диаметр или диагональ вывода;

$$|\Delta|$$ - модуль (абсолютное значение) нижнего значения допуска на отверстие.

Предельные отклонения размеров отверстий, оговоренные ГОСТ 23751-86, представлены в табл. 2.

Диаметр отверстия	Металлизация отверстия	Класс точности
Диаметр отверстия	Металлизация отверстия	1 и 2	3 и 4	5
До 1.0 мм (включительно)	Без металлизации	±0,1	±0,05	±0,025
	С металлизацией без оплавления	+0,05 -0,15	-0,1	-0,075
	С металлизацией и оплавлением	+0,05 -0,18	-0,13	-0,13
Свыше 1,0 мм	Без металлизации	±0,15	±0,1	±0,1
	С металлизацией без оплавления	+0,1 -0,2	+0,05 -0,15	+0,05 -0,15
	С металлизацией и оплавлением	+0,1 -0,23	+0,05 -0,18	+0,05 -0,18

Диаметры переходных отверстий выполняют аналогично монтажным, но во всех случаях стараются сделать эти отверстия с минимальными размерами, допустимыми для конкретной толщины печатной платы. Часто минимальный диаметр отверстия определяется диаметром сверла или возможностями оборудования. При хорошем оснащении производства могут быть выполнены отверстия с диаметрами 0,3 или 0,4 мм.

Центры отверстий должны располагаться в узлах координатной сетки. При применении навесных (дискретных) элементов с шагом выводов, не кратным шагу координатной сетки, необходимо в узле координатной сетки располагать одно из отверстий, принятое за основное. Остальные отверстия располагают в соответствии с рабочим чертежом элемента.

Наименьший номинальный диаметр $$D$$ контактной площадки рассчитывают по формуле:

$$D=(d+\Delta d_{В.О})+2b+\Delta t_{В.О}+2\Delta d_{ТР}+(T_{d^2}+T_{D^2}+\Delta t_{{П.О}^2})$$

где

$$d$$ - диаметр отверстия;

$$\Delta d_{В.О}$$ - верхнее предельное отклонение диаметра отверстия;

$$\Delta t_{В.О}$$ - верхнее предельное отклонение диаметра контактной площадки;

$$\Delta d_{ТР}$$ - значение подтравливания диэлектрика в отверстии, равно нулю;

$$\Delta t_{П.О}$$ - нижнее предельное отклонение диаметра контактной площадки;

$$T_d$$ - значение позиционного допуска расположения осей отверстий;

$$T_D$$ - значение позиционного допуска расположения центров контактных площадок.

Многие элементы, монтируемые в отверстия, при ручном монтаже фиксируются отгибкой выводов, что исключает выпадение (или смещение) элементов, пока они не будут припаяны. Одним из эффективных приемов временного закрепления элементов как с осевыми, так и со штыревыми выводами является формовка выводов в форме зига. Это наиболее простой и дешевый способ обеспечить установку элементов с зазором над платой и временно закрепить их до пайки. Причем некоторые отечественные (конденсатор К10-176) и многие зарубежные производители компонентов поставляют элементы с заранее отформованными соответствующим образом выводами (рис 3).

(рис 3) Варианты формовки штыревых выводов:а - выводы без формовки, б - выводы отформованы при изготовлении, в- выводы отформованы потребителем

Согласно ГОСТ 29137-91 предполагается два варианта: зиг-вывод (рис 4), вариант а, и зиг-замок, вариант б. Вариант а предполагает (при необходимости) фиксацию отгибкой выступающих концов выводов. Вариант б удерживает элемент на плате за счет изогнутого вывода. Оба варианта формовки выводов допускают установку элементов на посадочные места, предназначенные для неотформованных выводов. Это значит, что посадочные места элементов не требуют изменений в случае использования зиг-замков или отказа от их применения. Параметры элементов приведены в табл. 3.

d	D	A	Б	В	Г	Д	Ro
0,5 0,6	0,8 1,0	1,2 1,4	1,0 1,2	1,3	1,3	1,3	0,4
0,8 1,0	1,2 1,5	1,7 1,8	1,5 1,7	1,5	1,8	1,9	0,8

(рис 4) Варианты формовки: а - зиг-вывод, б - зиг-замок

3.4.2. Расчет КП для поверхностного монтажа

Знакоместо - конструкция припойных площадок, на которые устанавливается контактными площадками компонент. Требования к проектированию знакоместа - обеспечить максимальную плотность упаковки компонентов на ПП и качество паяного соединения.

Предварительно следует определить метод пайки, который можно применить при разработке ПП. В технологии поверхностного монтажа для пайки компонентов на печатную плату применяются следующие методы пайки:

пайка двойной волной припоя;

пайка расплавлением дозированного припоя в парогазовой фазе;

инфракрасно-конвекционная пайка;

другие методы пайки (лазерная, через нагретое тело).

При выборе топологии КП необходимо учитывать особенности, присущие каждому из этих методов (скольжение компонента по расплавленному припою, эффект "надгробного камня", снижение перегрева и т.д.). Некоторые фирмы-производители чип-компонентов рекомендуют свои варианты КП, которые можно найти в справочниках, например для размеров конструктива пассивного чип-компонента, приведенных на рис 5, фирма "NU-Grafic Corp"рекомендует для обеспечения теплового режима размеры знакоместа, приведенные на рис 6,а . В работе [7] предлагаются размеры знакоместа под отечественные чип-компоненты. Например, при пайке путем оплавления припойной пасты в ИК- печи расчет размеров знакоместа пассивного чип-компонента приведен на рис 6,б ( ,в.

Тип корпуса	Размер, мм
Тип корпуса	A	B	C	D	E
SO-8, 14, 16	4,0	7,0	1,5	0,6	1,27
SOL-16,20,24,28	7,8	11,4	1,8	0,6	1,27

Варианты расчета знакоместа: а - для импортных пассивных чип-компонентов , б - для отечественных пассивных чип-компонентов, в- знакоместо для микросхем с различным числом выводов

(рис 6) Размеры чип-компонента(рис 5) Варианты расчета знакоместа: а - для импортных пассивных чип-компонентов , б - для отечественных пассивных чип-компонентов, в- знакоместо для микросхем с различным числом выводов

Расположение монтажных отверстий и контактных площадок относительно корпуса элемента на ПП и их размеры определяются исходя из выбранного по ГОСТ 29137-91 варианта его установки на ПП.

Установочные размеры для элементов, устанавливаемых в отверстия ПП, следует выбирать кратными шагу координатной сетки 2,5 или 1,25 мм в соответствии с ГОСТ 10317-79. Основной шаг координатной сетки - 2,5 мм. Это означает, что если, например, минимальный установочный размер в ходе расчета получился равным 5,9 мм, то для шага сетки 2,5 мм он округляется в большую сторону до 7,5 мм, при шаге сетки 1,25 мм - до 6,25 мм.

Предельные отклонения размеров между осями двух любых выводов элемента, устанавливаемых:

в монтажные отверстия, - ±0,2 мм;

на контактные площадки - ±0,1 мм.

Остальные приведенные без указания предельных отклонений размеры формовки выводов не контролируются и должны быть обеспечены инструментом.

3.5. Выбор ширины проводников и расстояния между элементами проводящего рисунка

Основные параметры (размеры и допустимые отклонения) проводников и зазоров между элементами проводящего рисунка оговорены в ГОСТ 23751-86 и непосредственно зависят от заданного класса точности ПП.

По ГОСТ 23751-86 минимальные и номинальные значения ширины проводников t и расстояния между элементами проводящего рисунка (зазор) S (сюда относятся расстояния: между проводниками; между проводниками и контактными площадками; между проводниками и монтажными и переходными отверстиями) для узкого места (участок печатной платы, где элементы проводящего рисунка и расстояния между ними могут быть выполнены только с минимальными значениями) в зависимости от классов точности приведены в табл. 5.

Для свободного места (участок печатной платы, где элементы проводящего рисунка и расстояния между ними могут быть выполнены номинальной величины) указанные в табл. 1 и 2 значения допускается устанавливать по любому более низкому классу, а для первого класса - увеличивать в два раза.

Выбор ширины проводника t и расстояния между элементами проводящего рисунка S следует проводить в соответствии с табл. 5, а также в зависимости от токовой нагрузки и значения рабочего напряжения между элементами проводящего рисунка.

Класс точности	Ширина проводника, мм
	Номинальное значение	Минимальное значение		Минимальный зазор, мм
	Номинальное значение	без покрытия	с покрытием	Минимальный зазор, мм
1	0,75	0,6	0,55	0,75
2	0,45	0,35	0,35	0,45
3	0,25	0,2	0,15	0,25
4	0,15	0,12	0,1	0,15
5	0,1	0,07	0,07	0,1

Конкретные размеры печатных проводников в зависимости от токовой нагрузки либо рассчитывают, используя приведенные данные, либо выбирают по номограмме, в которой представлены различные значения перегрева в условиях естественной конвекции для одиночных печатных проводников постоянной ширины, расположенных на наружных слоях и на расстоянии, равном ширине проводника [1].

Другие параметры печатного рисунка (зависимость сопротивления от толщины печатного проводника и наличия покрытия, значения допустимого рабочего напряжения при ненормальных условиях и т. д.) см. в ГОСТ 23751-86.

3.6. Расчет размеров ПП

Применительно к печатным платам и соответственно несущим конструкциям в настоящее время широко используются международный стандарт МЭК 297 (IEC 297-3) на 19-дюймовые конструкции, совпадающий с известным германским стандартом DIN 41494, и метрический стандарт МЭК 917 (IEC 917-2-2), который разработан недавно и предположительно должен со временем заменить дюймовый стандарт. Для справки - DIN (Deutsches Institut fur Normung).

Ряд отечественных стандартов также содержит данные по размерам ПП и несущих конструкций, причем отдельные типоразмеры плат совпадают с приведенными выше международными стандартами (ГОСТ 10317-79, ГОСТ 20.39.405-84, ГОСТ 23751-86, ГОСТ 26164-84).

Единица построения вертикальных размеров в данном стандарте - величина 44,45 мм, называемая 1U (один У).

Исходные (базовые) размеры печатных плат приняты равными 100x100 мм. Некоторые размеры плат, отвечающие стандарту IEC 297-3, представлены в табл. 6.

Обозначение	Высота H, мм	Длина L, мм
3U	100	100
		160
		220
		280
4U	144,45	100
		160
		220
		280
5U	188,9	100
		160
		220
		280
6U	233,35	100
		160
		220
		280

Для выбора размера платы следует пользоваться формулой, определяющей площадь ПП:

$$S=\frac{S_{эл}+S_{кп}}{К}$$

где

$$К$$ - коэффициент заполнения (для ОПП $$К<1$$, а для ДПП $$1.5<К<2$$ );

$$S_{эл)$$ - площадь всех элементов;

$$S_{кп}$$ - площадь контактных площадок.

Размеры каждой стороны печатной платы должны быть кратными:

2,5 - при длине до 100 мм;

5,0 - при длине до 350 мм;

10,0 - при длине более 350 мм.

По ГОСТ 10317-79 максимальный размер любой из сторон должен быть не более 470 мм.

Соотношение линейных размеров сторон печатной платы должно быть не более 3:1.

Отклонение от перпендикулярности печатной платы не должно быть более 0,2 мм на 100 мм длины.

Основной шаг координатной сетки должен быть 2,50 мм. При использовании шага координатной сетки менее основного следует применять шаг, равный 1,25; 0,625.

Шаги координатной сетки 0,625 и 0,5 мм не распространяются на присоединительные размеры любых навесных элементов, устанавливаемых на печатные платы.

Гост 23751-86 устанавливает пять классов точности печатных плат в соответствии со значениями основных параметров и предельных отклонений элементов конструкции (оснований печатных плат, проводников, контактных площадок, отверстий).

Размеры и предельные отклонения печатных плат, установленные стандартом, обязательны для следующих методов проектирования: ручного, автоматизированного и полуавтоматизированного.

Приложение

ГОСТ 2.104-68	ЕСКД. Основные надписи.
ГОСТ 2.105-95	ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 2.106-96	ЕСКД. Текстовые документы (спецификации, различные ведомости и т.д.).
ГОСТ 2.109-73	ЕСКД. Основные требования к чертежам.
ГОСТ 2.113-75	ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы.
ГОСТ 2.123-93	ЕСКД. Комплектность конструкторских документов на печатные платы при автоматизированном проектировании.
ГОСТ 2.301-68	ЕСКД. Форматы.
ГОСТ 2.304-81	ЕСКД. Шрифты чертежные.
ГОСТ 2.320 -82	ЕСКД. Правила нанесения размеров, допусков и посадок.
ГОСТ 2.701-84	ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
ГОСТ 2.702-75	ЕСКД. Правила выполнения электрических схем.
ГОСТ 2.708-81	ЕСКД. Правила выполнения электрических схем цифровой вычислительной техники.
ГОСТ 2.709-72	ЕСКД. Система обозначения цепей в электрических схемах.
ГОСТ 2.710-81	ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах.
ГОСТ 2.711	Схема деления изделия на составные части
ГОСТ 2.721-74	ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения.
ГОСТ 2.722	Машины электрические.
ГОСТ 2.723	Катушки индуктивности, дроссели, трансформаторы, автотрансформаторы и магнитные усилители.
ГОСТ 2.725	Устройства коммутирующие.
ГОСТ 2.726	Токосъемники.
ГОСТ 2.727	Разрядники, предохранители.
ГОСТ 2.728-74	ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Резисторы. Конденсаторы.
ГОСТ 2.729	Приборы измерительные.
ГОСТ 2.730	Приборы полупроводниковые.
ГОСТ 2.731	Приборы электровакуумные.
ГОСТ 2.732	Источники света.
ГОСТ 2.733	Обозначения условные детекторов ионизирующих излучений в схемах.
ГОСТ 2.734	Линии сверхвысокой частоты и их элементы. ГОСТ 2.735-Антенны.
ГОСТ 2.736	Элементы пьезоэлектрические и магнитострикционные.
ГОСТ 2.743-91	ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы цифровой техники.
ГОСТ 2.417-91	ЕСКД. Платы печатные. Правила выполнения чертежей.
ГОСТ 10317-79	Платы печатные. Основные размеры.
ГОСТ 20406-75	Платы печатные. Термины и определения.
ГОСТ 23661-79	Платы печатные многослойные. Требования к типовому технологическому процессу прессования.
ГОСТ 23662-79	Платы печатные. Получение заготовок, фиксирующих и технологических отверстий. Требования к типовым технологическим процессам.
ГОСТ 23664-79	Платы печатные. Получение монтажных и подлежащих металлизации отверстий. Требования к типовым технологическим процессам.
ГОСТ 23665-79	Платы печатные. Обработка контура. Требования к типовым технологическим процессам.
ГОСТ 23751-86	Платы печатные. Основные параметры конструкции.
ГОСТ 23752-79	Платы печатные. Общие технические условия.
ГОСТ 23752.1-92	Платы печатные. Методы испытаний.
ГОСТ 23770-79	Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации.
ГОСТ 26164-84	Платы печатные для изделий, поставляемых на экспорт. Шаги сетки.
ГОСТ 27200-87	Платы печатные. Правила ремонта.
ГОСТ 29137-91	Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы. Общие требования и нормы конструирования.
ГОСТ Р 50621-93	Платы печатные одно- и двусторонние с неметаллизированными отверстиями. Общие технические требования.
ГОСТ Р 50622-93	Платы печатные двусторонние с металлизированными отверстиями. Общие технические требования.
ГОСТ Р 50626-93	Платы печатные. Основные положения построения технических условий.
ГОСТ Р 51039-97	Платы печатные. Требования к восстановлению и ремонту.
ГОСТ Р 51040-97	Платы печатные. Шаги координатной сетки.

Страницы:

1. Этапы выполнения курсового проекта (КП)

Получить варианты заданий у преподавателя.

Создать папку проекта и всю информацию о проекте хранить в ней.

Создать библиотеку компонентов, для этого:

объединить УГО и КТО в типовые компонентные модули (ТКМ или компоненты) редактором Library Executive.

Рассчитать размеры печатной платы (ПП).

Построить в PCB контур ПП, нанести монтажные отверстия, зоны металлизации, запрета трассировки и др.

Произвести упаковку элементов на ПП в редакторе PCB, оптимизировать размещение элементов на ПП вручную.

Задать правила трассировки.

Распечатать средствами PCAD:

схему принципиальную электрическую с оформлением по ГОСТ 2.104-68;

вид ПП с размещением компонентов и разведенными трассами по слоям;

сборочный чертеж ПП;

3D вид ПП средствами программы T-FLEX Печатные платы.

На защиту представить:

пояснительную записку в печатном виде;

папку проекта в электронном виде;