Проектирование в AutoCAD

Создание сборочного чертежа и спецификации

Разбить на страницы
Показывать лекцию целиком

Цель лекции: приобрести навыки работы со сборочными чертежами.

Виды изделий и конструкторских документов

Виды изделий

ГОСТ 2.101-68 устанавливает виды изделий при выполнении конструкторской документации всех отраслей промышленности. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их.

Устанавливаются следующие виды изделий:

  • детали;
  • сборочные единицы;
  • комплексы;
  • комплекты.
  • Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят:

  • на неспецифированные (детали) - не имеющие составных частей;
  • на специфированные - состоящие из двух и более частей.
  • Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Примеры: вал из стали, фигурная прокладка из резины и др. К деталям относятся эти же изделия с защитными или декоративными покрытиями или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.п. Примеры: винт хромированный, трубка, сваренная из одного куска листового материала. Части детали, имеющие определенное значение для конструкции, называются элементами чертежа: фаски, скругления, канавки, проточки, ребра и пр.

    Сборочная единица - изделия, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями. Примеры сборочных операций: свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовка, склеивание, сшивка, укладка и т.п. Примеры сборочных единиц: автомобиль, станок, вентиль, сварной корпус, блок направляющей.

    К сборочным единицам также относят:

  • изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;
  • совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например, электрооборудование станка, комплект составных частей замка;
  • совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.
  • Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

    Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса. Примеры: поточная линия станков с ЧПУ, изделие, состоящее из ракеты, пусковой установки и пульта управления.

    Комплект - два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Примеры: комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП), комплект измерительной аппаратуры.

    Виды конструкторских документов

    ГОСТ 2.102-68 устанавливает виды и комплектность графических и текстовых конструкторских документов. Эти документы определяют состав и устройство изделия. Они содержат необходимые данные для разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Документы подразделяются на следующие виды.

    Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
    Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
    Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия.
    Габаритный чертеж - документ, содержащий упрощенное контурное изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.
    Монтажный чертеж - документ, содержащий упрощенное контурное изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.
    Схема - документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними.
    Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
    Ведомость спецификаций - документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости.
    Пояснительная записка - документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.
    Технические условия - документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке. Как правило, это такие требования, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах (в частности, в чертежах).
    Расчет - документ, содержащий расчеты параметров и величин. Например, расчет размерных цепей, расчет на прочность.
    Патентный формуляр - документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях.

    Примеры сборочных единиц приведены на рис 8.1 и рис 8.2:

    (рис 8.1) Сборочная единица "Дорожная машина" (рис 8.2) Сборочный чертеж "Вентиль"

    В зависимости от стадии разработки документы подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация).

    В зависимости от способа выполнения и характера использования конструкторских документов можно выделить следующие категории:

    оригиналы - документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;
    подлинники - документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;
    дубликаты - копии подлинников, обеспечивающих идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;
    копии - документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

    Комплектность конструкторских документов

    Основной конструкторский документ:

  • для детали - чертеж детали;
  • для сборочных единиц, комплексов и комплектов - спецификация.
  • Основной комплект конструкторских документов - конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию:

  • сборочный чертеж;
  • принципиальная электрическая схема;
  • технические условия;
  • эксплуатационные документы.
  • Полный комплект конструкторских документов:

  • основной комплект конструкторских документов на данное изделие;
  • основные комплекты конструкторских документов на все составные части данного изделия, примененные по своим основным конструкторским документам.
  • Требования к конструкции изделия

    Основные требования к конструкции узла или изделия в целом, как правило, включают следующие параметры:

  • наименьшие габариты и масса;
  • технологичность, в частности, удобство сборки и регулировки;
  • надежность, в частности, водозащищенность и брызгозащищенность, вибропрочность и виброустойчивость;
  • максимальная унификация и стандартизация;
  • эргономичность.
  • Эти показатели должны быть обеспечены в заданных условиях эксплуатации. Факторами достижения высокой надежности и качества любого изделия при конструировании являются:

  • простота конструкции;
  • простота форм всех деталей, входящих в механизм;
  • правильный подбор материалов деталей, исходя из их функционального назначения;
  • обоснованные допуски на размеры, на отклонение форм и расположения поверхностей и на шероховатость каждой детали с учетом назначения и обеспечения требуемой работоспособности и взаимозаменяемости;
  • наличие антикоррозионного покрытия каждой детали с учетом условий эксплуатации;
  • применение комплектующих деталей, стандартизованных и нормализованных узлов, обладающих высокой надежностью;
  • выбор способов крепления и соединения деталей и узлов.
  • Создание сборочного чертежа готового изделия

    Иногда требуется вычертить сборочный чертеж существующего готового изделия. Сборочные чертежи в этом случае выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж.

    Для выполнения сборочного чертежа готового изделия придерживаются следующей последовательности:

  • Необходимо ознакомиться с изделием. Установить назначение изделия и принцип его работы. Определить составные части изделия и способы соединения деталей.
  • Установить порядок сборки изделия. Для этого сначала изделие необходимо разобрать на составные части, а затем в обратном порядке собрать.
  • Выполнить эскизы всех деталей изделия (кроме стандартных) в полном соответствии с правилами составления эскизов.
  • После того, как составлены все эскизы приступают к выполнению сборочного чертежа. Для этого необходимо:
  • наметить главный вид чертежа, определить необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений, местных видов) сборочного чертежа и его масштаб;
  • нанести контур основной корпусной детали на всех изображениях тонкими линиями, а затем нанести контуры сопряженных деталей;
  • выполнить необходимые разрезы, сечения, выносные элементы;
  • проверить чертеж, нанести штриховку в разрезах и сечениях Проставить необходимые размеры (габаритные, установочные, присоединительные);
  • Заполнить спецификацию в соответствии с требованиями ГОСТ 2.108-73. Нанести номера позиций деталей в соответствии с номерами проставленными в спецификации; заполнить основную надпись и нанести технические требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу.
  • Методика создания сборочного чертежа

    Сейчас мы должны осуществить сборку из деталей, чертежи которых подготовлены в .

    Из рисунка видно, как проставлять номера чертежей сборок, подсборок и деталей. Каждая сборка (подсборка) оканчивается номером 00. Все детали, входящие в эту сборку (подсборку) нумеруются в этой (последней) децимальной группе как 01, 02,…Все подсборки нумеруются в предпоследней децимальной группе как 01, 02,…

    В зависимости от сложности проектирование нового сборочного чертежа может быть выполнено двумя способами:

  • на основе созданных чертежей деталей (проектирование "снизу вверх");
  • как проектирование и компоновка всего изделия в целом (проектирование "сверху вниз").
  • В первом случае конструктор разрабатывает все детали, входящие в сборку, а затем на их основе создает сборочный чертеж. Во втором случае конструктор разрабатывает вначале сборочный чертеж ("общий вид" изделия), а затем производится "деталировка".

    (рис 8.3) Структура сборочного чертежа

    Чертеж, который нам надо получить, представлен на рис 8.4. На сборочном чертеже от каждой детали рисуются линии-выноски с полками. На полках проставлены номера позиций детали. От стандартных деталей (винты, гайки, штифты) также проставляются позиции. Принято проставлять позиции по возрастанию сверху вниз и равномерно с двух сторон на всех видах.

    (рис 8.4) Сборочный чертеж блока направляющей

    На чертеже "Блок направляющей" цифрами обозначено:

    1 - ролик (подсборка). Сюда входят детали: ролик и втулка;
    2 - ось;
    3 - кронштейн;
    4 - вилка;
    5 - планка;
    6 - болт;
    7 - шайба;
    8 - гайка;
    9 - винт.

    Попробуем собрать наш сборочный чертеж из чертежей деталей так, как в цехе собирали бы реальный сборочный узел из реальных деталей. Из рис 8.4 видно, что для получения полного представления о сборочной единице требуется показать ее в трех проекциях. За базовую деталь выберем вилку ПК.02.06.00.01. Запишем последовательность своих действий при создании сборочного чертежа, ориентируясь на действия цехового сборщика. При этом в обоих случаях для успеха сборки должны быть выполнены два обязательных условия:

  • правильная взаимная ориентация деталей;
  • соответствие размеров (масштаб) стыкуемых деталей.
  • Установка базовой детали

    Прежде всего откроем новый лист формата А2 (лимиты 594х420 мм). Сохраните его как . На экране должна быть картинка как на рис 8.5:

    (рис 8.5) Базовая деталь "Вилка"

    Присоединение кронштейна

    Взгляните еще раз на рис 8.4. На виде слева вилка закрывает кронштейн - он не виден. Значит, на чертеж "Сборка" нужно перенести c чертежа "Кроштейн" только вид спереди и вид сверху с погашенными слоями размеров и символов. Получившаяся на экране картина должна быть похожа на то, что изображено на рис 8.6.

    (рис 8.6) Копирование видов кронштейна на чертеж "Сборка"

    Мы видим, что детали кронштейна были вычерчены без учета их последующей сборки с вилкой. Точками стыковки должны являться точки 1-1', 2-2', 3-3',4-4'. Чтобы это осуществить, зеркально отразите одновременно оба вида кронштейна командой Mirror. За базовые точки линии зеркального отражения выберите с помощью привязки точки 3' и 4'.

    После поворота детали лишь правильно ориентированы друг относительно друга. Необходимо еще, чтобы они подходили бы друг к другу по размеру. Хотя они вычерчены в одинаковом масштабе, но в процессе работы могли быть допущены ошибки. Наберите команду Dist и укажите точки 3 и 4. Повторите команду, нажав Enter. Укажите точки 3', 4'. Если эти размеры не совпадают, то нужно масштабировать изображение кронштейна. Для этого выполните следующие действия:

  • Вычислите коэффициент масштабирования. Наберите команду Cal и введите отношение расстояний (3-4)/(3'-4'). Эти расстояния вы только что замеряли. Их можно еще раз посмотреть в блокноте, нажав F2.
  • Щелкните по кнопке Scale панели.
  • Выделите оба вида кронштейна.
  • Укажите коэффициент масштабирования с четырьмя знаками после запятой.
  • Теперь освободите место для кронштейна. Выделите рамкой "Вид слева" вилки. Нажмите кнопку Move панели Modify. В режиме ORTHO отодвиньте фрагмент вилки вправо.

    Выключите режим .

    (рис 8.7) Присоединение кронштейна к вилке

    Присоединение оси

    Для вставки оси в проушины вилки выполните следующие действия:

  • На чертеже ПК.02.06.00.04 выделите охватывающей рамкой только изображение оси и скопируйте в буфер обмена.
  • На чертеже "Сборка" вставьте изображение.
  • Чертеж оси выполнен в масштабе 1:1. Вилка на сборке выполняется в масштабе 1:2. Поэтому масштабируйте ось командой Scale с коэффициентом 0.5.
  • Скопируйте ось. Одну из копий поверните на $$-90^о$$ (рис 8.8). (рис 8.8) Подготовка осей для сборки
  • Теперь убедитесь, что диаметры осей и диаметры отверстий в проушинах вилки одинаковы. Измерьте эти расстояния с помощью команды . (рис 8.9) Ось в сборе с вилкой
  • Штриховку местных разрезов оси можно удалить на обоих видах, но лучше сделать так, как показано на рис 8.4.
  • Сборка ролика

    Ролик вместе с втулкой является подсборкой. Поэтому выполним сборку этих деталей отдельно от других:

  • Скопируйте детали ролика и втулки без размеров и надписей (рис 8.10). (рис 8.10) Ролик и втулка
  • Масштабируйте втулку с коэффициентом 0.5.
  • Вставьте втулку в отверстие ролика (рис 8.11). (рис 8.11) Сборочная единица "Ролик"
  • Чертеж со сборочной единицей "Ролик" должен быть оформлен как сборочный чертеж ПК.02.06.01.00СБ. В эту сборку должны входить чертежи деталей ПК.02.06.01.01 Ролик и ПК.02.06.01.02 Втулка.
  • Вставка сборочной единицы "Ролик"

    Вставим ролик с втулкой в оба вида сборки "Блок направляющей". Для этого нужно скопировать ролик с втулкой и повернуть копию на $$90^о$$. Размер ролика по оси меньше на 2 мм расстояния между проушинами. Поэтому базовые точки нельзя выбирать на торце ролика. За базовую точку возьмите среднюю точку на внутренней поверхности втулки. Второй базовой точкой будет средняя точка оси, вернее, точка пересечения оси с осевой линией. Вид сборки после вставки ролика с втулкой показан на рис 8.12.

    (рис 8.12) Вид сборки после вставки ролика с втулкой

    Присоединение планки

    Планка входит в вырез на оси. Она служит двум целям:

  • предохраняет ось от продольного смещения;
  • препятствует вращению оси.
  • Планка вычерчена в масштабе 2:1. Поэтому коэффициент масштабирования должен составлять 0.25. Выполните уже знакомые действия:

  • Скопируйте оба вида планки на свободное поле чертежа "Сборка" (рис 8.13). (рис 8.13) Планка
  • Масштабируйте сразу оба вида с коэффициентом 0.25.
  • Удалите сечение, скопируйте и поверните правый рисунок.
  • Посмотрите на рис 8.4. Поставьте планку на все виды.
  • Установка крепежных изделий

    Болты и гайки можно найти в палитре инструментов ).

    (рис 8.14) Палитра инструментов Mechanical

    Диаметр резьбы устанавливается в контекстном меню блоков. Длина болта регулируется путем перемещения движка указателем мыши. Перетаскивать болты нужно как обычный блок - за пунктирную границу. Перетаскивать гайки удобнее всего за горячую (красную) ручку. При вставке болтов на место следует обязательно использовать объектные привязки.

    В программе AutoCAD нет библиотеки крепежных деталей по ГОСТ. Их нужно подбирать в справочнике. В палитре нет гаек, видимых в профиль. Их придется нарисовать вручную. В палитре нет шайб, которые подкладывают под гайки. Шайбы предохраняют поверхности детали от смятия и предотвращают самоотвинчивание болтов и гаек. Их тоже нужно дорисовать вручную.

    Для сведения приведем данные для стандартных крепежных изделий, скрепляющих вилку с кронштейном.

    Болт ОСТ 92-0720-72 Гайка ОСТ 92-0742-72 Шайба класса С ГОСТ 6958-78
    Длина болта 80 Диаметр резьбы 16 Внутренний диаметр 17,5
    Диаметр резьбы 16 Шаг резьбы 1,5 Толщина 3
    Размер под ключ 22 Размер под ключ 24 Наружный диаметр 50
    Шаг резьбы 1,5 Высота 14
    Высота головки 10
    Длина резьбы 18
    Фаска 2
    Обозначение: Обозначение: Обозначение:
    Болт М16х1,5-6Дх80.43 ОСТ 92-0720-72 ГайкаМ16х1,5-6Н.60 ОСТ 92-0742-72 Шайба класса С ГОСТ 6958-78

    Начертите крепежные детали. Они могут быть вычерчены упрощенно. Внешний вид чертежа должен соответствовать рис 8.15.

    (рис 8.15) Компоновка сборочного чертежа

    Оформление сборочного чертежа

    Дальнейшие действия сводятся к тому, чтобы макету, изображенному на рис 8.15, придать вид чертежа, который показан на рис 8.4:

  • Дорисуйте недостающие линии или детали.
  • Удалите лишние линии (команды Trim, Erase).
  • Добавьте сечение АА.
  • Добавьте габаритные размеры.
  • Добавьте позиции.
  • Сохраните чертеж-макет.
  • Создайте штамп А2.
  • Поместите в штамп А2 чертеж-макет, заполните основную надпись, выполните надписи и примечания.
  • Сохраните чертеж.
  • Спецификация

    Требования к документу

    Сложное изделие описывается не только сборочным чертежом и деталями. Обычно на изделие выпускают технические условия, паспорт, инструкцию по эксплуатации и пр. Документом, определяющим состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, является спецификация. Спецификация - это таблица, содержащая перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие. К спецификации относят и все конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым частям.

    ГОСТ 2.106-96 устанавливает форму и порядок заполнения спецификации конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект по формам 1 (заглавный лист) и 1а (последующие листы). На заглавном листе основная надпись выполняется по форме 2, а на последующих листах - по форме 2а. Пример спецификации на двух листах показан на рис 8.16 и рис 8.17.

    Допускается создание раздела спецификации в самом чертеже над штампом. Это удобно при небольшом количестве деталей в сборке.

    Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

  • "Документация" - указывают "Габаритный чертеж", "Монтажный чертеж", "Технические условия" и пр.;
  • "Комплексы" - если их нет, то раздел не указывают;
  • "Сборочные единицы";
  • "Детали";
  • "Стандартные изделия";
  • "Прочие изделия";
  • "Материалы";
  • "Комплекты".
  • Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка. Выше заголовка должно быть две и более свободные строки (резервные строки).

    Спецификация имеет следующие графы (столбцы таблицы или поля):

    "Формат" - если деталь не имеет чертежа, то ставят БЧ;
    "Зона" - указывают зону чертежа, в которой находится объект;
    "Поз." - указывают порядковые номера составных частей;
    "Обозначение" - в разделе "Документация" обозначение записываемых документов. В разделах "Стандартные изделия", "Прочие изделия", "Материалы" графу не заполняют;
    "Наименование" - в разделе "Документация" указывают только наименование документов, например, "Технические условия", "Сборочный чертеж" и т.п.;
    "Кол." - указывают количество на одно специфицируемое изделие;
    "Примечание" - указывают дополнительные сведения об изделии.

    (рис 8.16) Первый лист спецификации (рис 8.17) Второй лист спецификации

    Создание спецификации

    В программе . Цифрами здесь указаны размеры в миллиметрах. Сохраните файл как шаблон "Specification1.dwt".

    (рис 8.18) Шапка и основная часть первого листа шаблона спецификации

    Подготовьте второй лист шаблона спецификации. Он будет отличаться от первого листа только основной надписью (рис 8.19). Цифрами здесь указаны размеры в мм. Сохраните файл как шаблон "Specification2.dwt".

    (рис 8.19) Основная надпись второго листа шаблона спецификации

    А теперь заполните спецификацию для своей сборки (рис 8.4). Для текста создайте отдельный слой. Результат заполнения первого листа представлен на рис 8.20.

    На первом листе спецификации для сборочной единицы "Ролик" в графе "Формат" поставлено "БЧ", так как такой чертеж у нас не оформлен. Обратите внимание, что в перечне позиций фактически нумеруются строки, в которых записаны объекты спецификации. Поэтому на чертеже позиции будут идти не по порядку.

    (рис 8.20) Первый лист спецификации "Блок направляющей"

    На втором листе спецификации перечислим стандартные крепежные изделия (рис 8.21). Два болта М6 с шайбами крепят планку к вилке.

    (рис 8.21) Второй лист спецификации

    Создание таблицы

    На чертежах часто необходимо представить некоторые данные. Удобнее всего разместить их в таблице. Таблица создается командой Table. Запустить команду можно с панели инструментов кнопкой Table, либо через меню Draw - Table.

    Пусть требуется создать таблицу с перечнем материала каждой детали. Для этого создадим таблицу из четырех столбцов и восьми строк. После запуска команды на экране появляется диалоговое окно ). В группе Table Style Setting можно установить новый стиль на основе текущего стиля.

    (рис 8.22) Задание параметров таблицы

    В диалоговом окне ). Далее заполните всю таблицу.

    (рис 8.23) Вписывание надписей в текстовом редакторе

    Выделение ячейки производится щелчком мыши внутри ячейки. Клавиша Shift позволяет выделить в таблице несколько идущих одна за другой ячеек, строк или смежных столбцов. Выделение всей таблицы производится щелчком мыши по любой границе. Изменение размеров строки или столбца производится путем перетаскивания горячей ручки выделенной ячейки строки или столбца. Если в ходе перемещения ручек удерживать клавишу Ctrl, будет менять только ширина отдельного столбца или строки, а не всей таблицы.

    Команды редактирования таблицы размещены в контекстном меню ячейки. На рис 8.24 представлена таблица с выделенной ячейкой в нижней строке. Эта строка лишняя. Для ее удаления выбираем пункт Delete Rows в контекстном меню.

    (рис 8.24) Контекстное меню ячейки таблицы

    Как видно из перечня команд, возможности применения таблиц при оформлении чертежей очень велики. При выделении пункта Properties открывается палитра свойств с возможностью их редактирования.

    Ключевые термины

    Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

    Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (в том числе сваркой, пайкой, склеиванием и пр.).

    Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

    Комплект - два и более изделия, не соединенных сборочными операциями, представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, ЗИП, комплект измерительной аппаратуры).

    Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

    Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

    Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

    Краткие итоги

    Выполнение конструкторской документации в процессе проектирования определяется государственными стандартами. В стандартах определяются виды изделий и конструкторских документов. В лекции описана методика создания сборочного чертежа на основе изготовленных ранее чертежей деталей. Описана также методика создания спецификаций, в частности, в виде стандартных таблиц, размещаемых в чертеже.

    Вопросы

  • В каких режимах может работать программа AutoCAD?
  • Что такое модель и лист?
  • По какой команде можно изменить фоновый цвет экрана в модели?
  • Какие команды называются прозрачными?
  • Как открыть окно настройки параметров привязки и отслеживания?
  • Какой формат имеет команда в командной строке по умолчанию?
  • Упражнение "Деталировка сборочного чертежа"

    В данной лекции вы познакомились с методикой создания сборочного чертежа и его компоновки из готовых чертежей деталей. Однако существует и другой способ создания сборочных единиц - проектирование и компоновка всего изделия в целом. В этом случае разработка ведется постепенно, от узла к узлу. Проектировщик сразу ищет оптимальное расположение узлов и деталей, исходя из условий их работы. Чертеж выполняется в увеличенном масштабе и в двух проекциях. По одной проекции трудно судить о пространственном расположении деталей.

    Такое проектирование называют проектированием "сверху вниз". Его поручают только опытным конструкторам-разработчикам. После завершения компоновки сборочного чертежа его отдают менее опытным конструкторам для "деталировки"

    На рис 8.3 показан сборочный чертеж вентиля. На рис 8.25 сборка показана более крупным планом. На рис 8.26 приведена спецификация вентиля.

    (рис 8.25) Вентиль в разрезе (рис 8.26) Спецификация вентиля

    Проведите деталировку чертежа. Начертите 10 деталей вентиля.

    Страницы:

    Цель лекции: приобрести навыки работы со сборочными чертежами.

    Виды изделий и конструкторских документов

    Виды изделий

    ГОСТ 2.101-68 устанавливает виды изделий при выполнении конструкторской документации всех отраслей промышленности. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их.

    Устанавливаются следующие виды изделий:

  • детали;
  • сборочные единицы;
  • комплексы;
  • комплекты.
  • Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят:

  • на неспецифированные (детали) - не имеющие составных частей;
  • на специфированные - состоящие из двух и более частей.
  • Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Примеры: вал из стали, фигурная прокладка из резины и др. К деталям относятся эти же изделия с защитными или декоративными покрытиями или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.п. Примеры: винт хромированный, трубка, сваренная из одного куска листового материала. Части детали, имеющие определенное значение для конструкции, называются элементами чертежа: фаски, скругления, канавки, проточки, ребра и пр.

    Сборочная единица - изделия, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями. Примеры сборочных операций: свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовка, склеивание, сшивка, укладка и т.п. Примеры сборочных единиц: автомобиль, станок, вентиль, сварной корпус, блок направляющей.

    К сборочным единицам также относят:

  • изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;
  • совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например, электрооборудование станка, комплект составных частей замка;
  • совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.
  • Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

    Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса. Примеры: поточная линия станков с ЧПУ, изделие, состоящее из ракеты, пусковой установки и пульта управления.

    Комплект - два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Примеры: комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП), комплект измерительной аппаратуры.

    Виды конструкторских документов

    ГОСТ 2.102-68 устанавливает виды и комплектность графических и текстовых конструкторских документов. Эти документы определяют состав и устройство изделия. Они содержат необходимые данные для разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Документы подразделяются на следующие виды.

    Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
    Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
    Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия.
    Габаритный чертеж - документ, содержащий упрощенное контурное изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.
    Монтажный чертеж - документ, содержащий упрощенное контурное изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.
    Схема - документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними.
    Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
    Ведомость спецификаций - документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости.
    Пояснительная записка - документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.
    Технические условия - документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке. Как правило, это такие требования, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах (в частности, в чертежах).
    Расчет - документ, содержащий расчеты параметров и величин. Например, расчет размерных цепей, расчет на прочность.
    Патентный формуляр - документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях.

    Примеры сборочных единиц приведены на рис 8.1 и рис 8.2:

    (рис 8.1) Сборочная единица "Дорожная машина" (рис 8.2) Сборочный чертеж "Вентиль"

    В зависимости от стадии разработки документы подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация).

    В зависимости от способа выполнения и характера использования конструкторских документов можно выделить следующие категории:

    оригиналы - документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;
    подлинники - документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;
    дубликаты - копии подлинников, обеспечивающих идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;
    копии - документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

    Комплектность конструкторских документов

    Основной конструкторский документ:

  • для детали - чертеж детали;
  • для сборочных единиц, комплексов и комплектов - спецификация.
  • Основной комплект конструкторских документов - конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию:

  • сборочный чертеж;
  • принципиальная электрическая схема;
  • технические условия;
  • эксплуатационные документы.
  • Полный комплект конструкторских документов:

  • основной комплект конструкторских документов на данное изделие;
  • основные комплекты конструкторских документов на все составные части данного изделия, примененные по своим основным конструкторским документам.
  • Требования к конструкции изделия

    Основные требования к конструкции узла или изделия в целом, как правило, включают следующие параметры:

  • наименьшие габариты и масса;
  • технологичность, в частности, удобство сборки и регулировки;
  • надежность, в частности, водозащищенность и брызгозащищенность, вибропрочность и виброустойчивость;
  • максимальная унификация и стандартизация;
  • эргономичность.
  • Эти показатели должны быть обеспечены в заданных условиях эксплуатации. Факторами достижения высокой надежности и качества любого изделия при конструировании являются:

  • простота конструкции;
  • простота форм всех деталей, входящих в механизм;
  • правильный подбор материалов деталей, исходя из их функционального назначения;
  • обоснованные допуски на размеры, на отклонение форм и расположения поверхностей и на шероховатость каждой детали с учетом назначения и обеспечения требуемой работоспособности и взаимозаменяемости;
  • наличие антикоррозионного покрытия каждой детали с учетом условий эксплуатации;
  • применение комплектующих деталей, стандартизованных и нормализованных узлов, обладающих высокой надежностью;
  • выбор способов крепления и соединения деталей и узлов.
  • Создание сборочного чертежа готового изделия

    Иногда требуется вычертить сборочный чертеж существующего готового изделия. Сборочные чертежи в этом случае выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж.

    Для выполнения сборочного чертежа готового изделия придерживаются следующей последовательности:

  • Необходимо ознакомиться с изделием. Установить назначение изделия и принцип его работы. Определить составные части изделия и способы соединения деталей.
  • Установить порядок сборки изделия. Для этого сначала изделие необходимо разобрать на составные части, а затем в обратном порядке собрать.
  • Выполнить эскизы всех деталей изделия (кроме стандартных) в полном соответствии с правилами составления эскизов.
  • После того, как составлены все эскизы приступают к выполнению сборочного чертежа. Для этого необходимо:
  • наметить главный вид чертежа, определить необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений, местных видов) сборочного чертежа и его масштаб;
  • нанести контур основной корпусной детали на всех изображениях тонкими линиями, а затем нанести контуры сопряженных деталей;
  • выполнить необходимые разрезы, сечения, выносные элементы;
  • проверить чертеж, нанести штриховку в разрезах и сечениях Проставить необходимые размеры (габаритные, установочные, присоединительные);
  • Заполнить спецификацию в соответствии с требованиями ГОСТ 2.108-73. Нанести номера позиций деталей в соответствии с номерами проставленными в спецификации; заполнить основную надпись и нанести технические требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу.
  • Методика создания сборочного чертежа

    Сейчас мы должны осуществить сборку из деталей, чертежи которых подготовлены в .

    Из рисунка видно, как проставлять номера чертежей сборок, подсборок и деталей. Каждая сборка (подсборка) оканчивается номером 00. Все детали, входящие в эту сборку (подсборку) нумеруются в этой (последней) децимальной группе как 01, 02,…Все подсборки нумеруются в предпоследней децимальной группе как 01, 02,…

    В зависимости от сложности проектирование нового сборочного чертежа может быть выполнено двумя способами:

  • на основе созданных чертежей деталей (проектирование "снизу вверх");
  • как проектирование и компоновка всего изделия в целом (проектирование "сверху вниз").
  • В первом случае конструктор разрабатывает все детали, входящие в сборку, а затем на их основе создает сборочный чертеж. Во втором случае конструктор разрабатывает вначале сборочный чертеж ("общий вид" изделия), а затем производится "деталировка".

    (рис 8.3) Структура сборочного чертежа

    Чертеж, который нам надо получить, представлен на рис 8.4. На сборочном чертеже от каждой детали рисуются линии-выноски с полками. На полках проставлены номера позиций детали. От стандартных деталей (винты, гайки, штифты) также проставляются позиции. Принято проставлять позиции по возрастанию сверху вниз и равномерно с двух сторон на всех видах.

    (рис 8.4) Сборочный чертеж блока направляющей

    На чертеже "Блок направляющей" цифрами обозначено:

    1 - ролик (подсборка). Сюда входят детали: ролик и втулка;
    2 - ось;
    3 - кронштейн;
    4 - вилка;
    5 - планка;
    6 - болт;
    7 - шайба;
    8 - гайка;
    9 - винт.

    Попробуем собрать наш сборочный чертеж из чертежей деталей так, как в цехе собирали бы реальный сборочный узел из реальных деталей. Из рис 8.4 видно, что для получения полного представления о сборочной единице требуется показать ее в трех проекциях. За базовую деталь выберем вилку ПК.02.06.00.01. Запишем последовательность своих действий при создании сборочного чертежа, ориентируясь на действия цехового сборщика. При этом в обоих случаях для успеха сборки должны быть выполнены два обязательных условия:

  • правильная взаимная ориентация деталей;
  • соответствие размеров (масштаб) стыкуемых деталей.
  • Установка базовой детали

    Прежде всего откроем новый лист формата А2 (лимиты 594х420 мм). Сохраните его как . На экране должна быть картинка как на рис 8.5:

    (рис 8.5) Базовая деталь "Вилка"

    Присоединение кронштейна

    Взгляните еще раз на рис 8.4. На виде слева вилка закрывает кронштейн - он не виден. Значит, на чертеж "Сборка" нужно перенести c чертежа "Кроштейн" только вид спереди и вид сверху с погашенными слоями размеров и символов. Получившаяся на экране картина должна быть похожа на то, что изображено на рис 8.6.

    (рис 8.6) Копирование видов кронштейна на чертеж "Сборка"

    Мы видим, что детали кронштейна были вычерчены без учета их последующей сборки с вилкой. Точками стыковки должны являться точки 1-1', 2-2', 3-3',4-4'. Чтобы это осуществить, зеркально отразите одновременно оба вида кронштейна командой Mirror. За базовые точки линии зеркального отражения выберите с помощью привязки точки 3' и 4'.

    После поворота детали лишь правильно ориентированы друг относительно друга. Необходимо еще, чтобы они подходили бы друг к другу по размеру. Хотя они вычерчены в одинаковом масштабе, но в процессе работы могли быть допущены ошибки. Наберите команду Dist и укажите точки 3 и 4. Повторите команду, нажав Enter. Укажите точки 3', 4'. Если эти размеры не совпадают, то нужно масштабировать изображение кронштейна. Для этого выполните следующие действия:

  • Вычислите коэффициент масштабирования. Наберите команду Cal и введите отношение расстояний (3-4)/(3'-4'). Эти расстояния вы только что замеряли. Их можно еще раз посмотреть в блокноте, нажав F2.
  • Щелкните по кнопке Scale панели.
  • Выделите оба вида кронштейна.
  • Укажите коэффициент масштабирования с четырьмя знаками после запятой.
  • Теперь освободите место для кронштейна. Выделите рамкой "Вид слева" вилки. Нажмите кнопку Move панели Modify. В режиме ORTHO отодвиньте фрагмент вилки вправо.

    Выключите режим .

    (рис 8.7) Присоединение кронштейна к вилке

    Присоединение оси

    Для вставки оси в проушины вилки выполните следующие действия:

  • На чертеже ПК.02.06.00.04 выделите охватывающей рамкой только изображение оси и скопируйте в буфер обмена.
  • На чертеже "Сборка" вставьте изображение.
  • Чертеж оси выполнен в масштабе 1:1. Вилка на сборке выполняется в масштабе 1:2. Поэтому масштабируйте ось командой Scale с коэффициентом 0.5.
  • Скопируйте ось. Одну из копий поверните на $$-90^о$$ (рис 8.8). (рис 8.8) Подготовка осей для сборки
  • Теперь убедитесь, что диаметры осей и диаметры отверстий в проушинах вилки одинаковы. Измерьте эти расстояния с помощью команды . (рис 8.9) Ось в сборе с вилкой
  • Штриховку местных разрезов оси можно удалить на обоих видах, но лучше сделать так, как показано на рис 8.4.
  • Сборка ролика

    Ролик вместе с втулкой является подсборкой. Поэтому выполним сборку этих деталей отдельно от других:

  • Скопируйте детали ролика и втулки без размеров и надписей (рис 8.10). (рис 8.10) Ролик и втулка
  • Масштабируйте втулку с коэффициентом 0.5.
  • Вставьте втулку в отверстие ролика (рис 8.11). (рис 8.11) Сборочная единица "Ролик"
  • Чертеж со сборочной единицей "Ролик" должен быть оформлен как сборочный чертеж ПК.02.06.01.00СБ. В эту сборку должны входить чертежи деталей ПК.02.06.01.01 Ролик и ПК.02.06.01.02 Втулка.
  • Вставка сборочной единицы "Ролик"

    Вставим ролик с втулкой в оба вида сборки "Блок направляющей". Для этого нужно скопировать ролик с втулкой и повернуть копию на $$90^о$$. Размер ролика по оси меньше на 2 мм расстояния между проушинами. Поэтому базовые точки нельзя выбирать на торце ролика. За базовую точку возьмите среднюю точку на внутренней поверхности втулки. Второй базовой точкой будет средняя точка оси, вернее, точка пересечения оси с осевой линией. Вид сборки после вставки ролика с втулкой показан на рис 8.12.

    (рис 8.12) Вид сборки после вставки ролика с втулкой

    Присоединение планки

    Планка входит в вырез на оси. Она служит двум целям:

  • предохраняет ось от продольного смещения;
  • препятствует вращению оси.
  • Планка вычерчена в масштабе 2:1. Поэтому коэффициент масштабирования должен составлять 0.25. Выполните уже знакомые действия:

  • Скопируйте оба вида планки на свободное поле чертежа "Сборка" (рис 8.13). (рис 8.13) Планка
  • Масштабируйте сразу оба вида с коэффициентом 0.25.
  • Удалите сечение, скопируйте и поверните правый рисунок.
  • Посмотрите на рис 8.4. Поставьте планку на все виды.
  • Установка крепежных изделий

    Болты и гайки можно найти в палитре инструментов ).

    (рис 8.14) Палитра инструментов Mechanical

    Диаметр резьбы устанавливается в контекстном меню блоков. Длина болта регулируется путем перемещения движка указателем мыши. Перетаскивать болты нужно как обычный блок - за пунктирную границу. Перетаскивать гайки удобнее всего за горячую (красную) ручку. При вставке болтов на место следует обязательно использовать объектные привязки.

    В программе AutoCAD нет библиотеки крепежных деталей по ГОСТ. Их нужно подбирать в справочнике. В палитре нет гаек, видимых в профиль. Их придется нарисовать вручную. В палитре нет шайб, которые подкладывают под гайки. Шайбы предохраняют поверхности детали от смятия и предотвращают самоотвинчивание болтов и гаек. Их тоже нужно дорисовать вручную.

    Для сведения приведем данные для стандартных крепежных изделий, скрепляющих вилку с кронштейном.

    Болт ОСТ 92-0720-72 Гайка ОСТ 92-0742-72 Шайба класса С ГОСТ 6958-78
    Длина болта 80 Диаметр резьбы 16 Внутренний диаметр 17,5
    Диаметр резьбы 16 Шаг резьбы 1,5 Толщина 3
    Размер под ключ 22 Размер под ключ 24 Наружный диаметр 50
    Шаг резьбы 1,5 Высота 14
    Высота головки 10
    Длина резьбы 18
    Фаска 2
    Обозначение: Обозначение: Обозначение:
    Болт М16х1,5-6Дх80.43 ОСТ 92-0720-72 ГайкаМ16х1,5-6Н.60 ОСТ 92-0742-72 Шайба класса С ГОСТ 6958-78

    Начертите крепежные детали. Они могут быть вычерчены упрощенно. Внешний вид чертежа должен соответствовать рис 8.15.

    (рис 8.15) Компоновка сборочного чертежа

    Оформление сборочного чертежа

    Дальнейшие действия сводятся к тому, чтобы макету, изображенному на рис 8.15, придать вид чертежа, который показан на рис 8.4:

  • Дорисуйте недостающие линии или детали.
  • Удалите лишние линии (команды Trim, Erase).
  • Добавьте сечение АА.
  • Добавьте габаритные размеры.
  • Добавьте позиции.
  • Сохраните чертеж-макет.
  • Создайте штамп А2.
  • Поместите в штамп А2 чертеж-макет, заполните основную надпись, выполните надписи и примечания.
  • Сохраните чертеж.
  • Спецификация

    Требования к документу

    Сложное изделие описывается не только сборочным чертежом и деталями. Обычно на изделие выпускают технические условия, паспорт, инструкцию по эксплуатации и пр. Документом, определяющим состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, является спецификация. Спецификация - это таблица, содержащая перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие. К спецификации относят и все конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым частям.

    ГОСТ 2.106-96 устанавливает форму и порядок заполнения спецификации конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект по формам 1 (заглавный лист) и 1а (последующие листы). На заглавном листе основная надпись выполняется по форме 2, а на последующих листах - по форме 2а. Пример спецификации на двух листах показан на рис 8.16 и рис 8.17.

    Допускается создание раздела спецификации в самом чертеже над штампом. Это удобно при небольшом количестве деталей в сборке.

    Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

  • "Документация" - указывают "Габаритный чертеж", "Монтажный чертеж", "Технические условия" и пр.;
  • "Комплексы" - если их нет, то раздел не указывают;
  • "Сборочные единицы";
  • "Детали";
  • "Стандартные изделия";
  • "Прочие изделия";
  • "Материалы";
  • "Комплекты".
  • Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка. Выше заголовка должно быть две и более свободные строки (резервные строки).

    Спецификация имеет следующие графы (столбцы таблицы или поля):

    "Формат" - если деталь не имеет чертежа, то ставят БЧ;
    "Зона" - указывают зону чертежа, в которой находится объект;
    "Поз." - указывают порядковые номера составных частей;
    "Обозначение" - в разделе "Документация" обозначение записываемых документов. В разделах "Стандартные изделия", "Прочие изделия", "Материалы" графу не заполняют;
    "Наименование" - в разделе "Документация" указывают только наименование документов, например, "Технические условия", "Сборочный чертеж" и т.п.;
    "Кол." - указывают количество на одно специфицируемое изделие;
    "Примечание" - указывают дополнительные сведения об изделии.

    (рис 8.16) Первый лист спецификации (рис 8.17) Второй лист спецификации

    Создание спецификации

    В программе . Цифрами здесь указаны размеры в миллиметрах. Сохраните файл как шаблон "Specification1.dwt".

    (рис 8.18) Шапка и основная часть первого листа шаблона спецификации

    Подготовьте второй лист шаблона спецификации. Он будет отличаться от первого листа только основной надписью (рис 8.19). Цифрами здесь указаны размеры в мм. Сохраните файл как шаблон "Specification2.dwt".

    (рис 8.19) Основная надпись второго листа шаблона спецификации

    А теперь заполните спецификацию для своей сборки (рис 8.4). Для текста создайте отдельный слой. Результат заполнения первого листа представлен на рис 8.20.

    На первом листе спецификации для сборочной единицы "Ролик" в графе "Формат" поставлено "БЧ", так как такой чертеж у нас не оформлен. Обратите внимание, что в перечне позиций фактически нумеруются строки, в которых записаны объекты спецификации. Поэтому на чертеже позиции будут идти не по порядку.

    (рис 8.20) Первый лист спецификации "Блок направляющей"

    На втором листе спецификации перечислим стандартные крепежные изделия (рис 8.21). Два болта М6 с шайбами крепят планку к вилке.

    (рис 8.21) Второй лист спецификации

    Создание таблицы

    На чертежах часто необходимо представить некоторые данные. Удобнее всего разместить их в таблице. Таблица создается командой Table. Запустить команду можно с панели инструментов кнопкой Table, либо через меню Draw - Table.

    Пусть требуется создать таблицу с перечнем материала каждой детали. Для этого создадим таблицу из четырех столбцов и восьми строк. После запуска команды на экране появляется диалоговое окно ). В группе Table Style Setting можно установить новый стиль на основе текущего стиля.

    (рис 8.22) Задание параметров таблицы

    В диалоговом окне ). Далее заполните всю таблицу.

    (рис 8.23) Вписывание надписей в текстовом редакторе

    Выделение ячейки производится щелчком мыши внутри ячейки. Клавиша Shift позволяет выделить в таблице несколько идущих одна за другой ячеек, строк или смежных столбцов. Выделение всей таблицы производится щелчком мыши по любой границе. Изменение размеров строки или столбца производится путем перетаскивания горячей ручки выделенной ячейки строки или столбца. Если в ходе перемещения ручек удерживать клавишу Ctrl, будет менять только ширина отдельного столбца или строки, а не всей таблицы.

    Команды редактирования таблицы размещены в контекстном меню ячейки. На рис 8.24 представлена таблица с выделенной ячейкой в нижней строке. Эта строка лишняя. Для ее удаления выбираем пункт Delete Rows в контекстном меню.

    (рис 8.24) Контекстное меню ячейки таблицы

    Как видно из перечня команд, возможности применения таблиц при оформлении чертежей очень велики. При выделении пункта Properties открывается палитра свойств с возможностью их редактирования.

    Ключевые термины

    Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

    Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (в том числе сваркой, пайкой, склеиванием и пр.).

    Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

    Комплект - два и более изделия, не соединенных сборочными операциями, представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, ЗИП, комплект измерительной аппаратуры).

    Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

    Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

    Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

    Краткие итоги

    Выполнение конструкторской документации в процессе проектирования определяется государственными стандартами. В стандартах определяются виды изделий и конструкторских документов. В лекции описана методика создания сборочного чертежа на основе изготовленных ранее чертежей деталей. Описана также методика создания спецификаций, в частности, в виде стандартных таблиц, размещаемых в чертеже.

    Вопросы

  • В каких режимах может работать программа AutoCAD?
  • Что такое модель и лист?
  • По какой команде можно изменить фоновый цвет экрана в модели?
  • Какие команды называются прозрачными?
  • Как открыть окно настройки параметров привязки и отслеживания?
  • Какой формат имеет команда в командной строке по умолчанию?
  • Упражнение "Деталировка сборочного чертежа"

    В данной лекции вы познакомились с методикой создания сборочного чертежа и его компоновки из готовых чертежей деталей. Однако существует и другой способ создания сборочных единиц - проектирование и компоновка всего изделия в целом. В этом случае разработка ведется постепенно, от узла к узлу. Проектировщик сразу ищет оптимальное расположение узлов и деталей, исходя из условий их работы. Чертеж выполняется в увеличенном масштабе и в двух проекциях. По одной проекции трудно судить о пространственном расположении деталей.

    Такое проектирование называют проектированием "сверху вниз". Его поручают только опытным конструкторам-разработчикам. После завершения компоновки сборочного чертежа его отдают менее опытным конструкторам для "деталировки"

    На рис 8.3 показан сборочный чертеж вентиля. На рис 8.25 сборка показана более крупным планом. На рис 8.26 приведена спецификация вентиля.

    (рис 8.25) Вентиль в разрезе (рис 8.26) Спецификация вентиля

    Проведите деталировку чертежа. Начертите 10 деталей вентиля.

    Вернуться к учебному плану