Технический уровень производства и экономическая эффективность новых технических решений

Разбить на страницы

Показывать лекцию целиком

Непрерывный рост и совершенствование производства на базе современной техники и прогрессивных технологий приводят к заметному улучшению технико-экономических показателей работы промышленных предприятий, устойчивости их функционирования на рынке, конкурентоспособности и финансовой стабильности.

Состояние, эффективность использования и перспективы развития технической стороны производства выявляются путем анализа следующих направлений:

технического уровня производства;

планов-прогнозов технического развития предприятия на длительную перспективу;

экономической эффективности мероприятий научно-технического прогресса;

состояния и использования действующих основных производственных фондов (ОПФ) и производственных мощностей;

использования материальных ресурсов;

организации производства, труда и управления;

социально-экономического и экологического состояния предприятия.

Анализ проводится по данным оперативного учета и специальной статистической и бухгалтерской отчетности предприятия.

Для оценки технического уровня производства используют ряд показателей, которые позволяют установить степень прогрессивности и технической новизны выпускаемой продукции, определить достижения от внедрения новых технологических процессов, их механизации и автоматизации. Такими показателями принято считать: удельный вес новых видов продукции в общем ее выпуске; показатели, характеризующие конструкцию новых изделий, технический уровень оборудования, механизацию производства, а также технологию и организацию производства.

Для общей характеристики технического уровня производства применяют следующие показатели.

Уровень механизации производства (К_м.п), который определяется как отношение объема механизированных работ (М_м) к общему объему выполненных работ (М):

К_м.п = М_м : М.

(3.1)

Степень охвата рабочих механизированным трудом на предприятии (К_м.р). Определяется как отношение числа основных производственных рабочих (ОПР), выполняющих производственные операции механизированным способом (Р_о.м), к общему числу основных рабочих (Р_о):

К_м.р = Р_о.м : Р_о.

(3.2)

Уровень механизации и автоматизации производственных процессов (К_м.п.п). Определяется как отношение численности всех рабочих (основных и вспомогательных), занятых механизированным трудом (Р_м), к общей численности рабочих (Р):

К_м.п.п = Р_м : Р.

(3.3)

Уровень прогрессивности оборудования (К_пр). Определяется отношением количества прогрессивных видов оборудования (Q_пр) к общему парку машин и оборудования (Q):

К_пр = Q_пр : Q.

(3.4)

Уровень технической вооруженности (К_т.в). Определяется отношением стоимости активной части ОПФ (Ф_м.о) к общему количеству производственных рабочих (Р_о):

К_т.в = Ф_м.о : Р_о.

(3.5)

Уровень энерговооруженности (К_эв). Определяется отношением установленной мощности двигателей в киловатт-часах (W) к общему количеству ОПР (Р_о):

К_эв = W : Р_о.

(3.6)

Общая фондовооруженность труда (К_фв). Определяется отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов (Ф) к средней численности всех рабочих (Р):

К_фв = Ф : Р.

(3.7)

Удельный вес автоматических машин и оборудования (К_м.о). Определяется отношением стоимости автоматических машин и оборудования (Ф_а.о) к активной части ОПФ (Ф_м.о):

К_м.о = Ф_а.о : Ф_м.о.

(3.8)

Для обобщающей характеристики и диагностики технического уровня производства следует использовать интегральный коэффициент (К_ит), характеризующий в целом уровень технической оснащенности предприятия. Его расчет выполняется с вовлечением коэффициентов, характеризующих:

уровень механизации производства (К_м.п);

степень охвата рабочих механизированным трудом (К_м.р);

уровень механизации и автоматизации производственных процессов (К_м.п.п);

уровень прогрессивности оборудования (К_пр);

удельный вес автоматических машин и оборудования (К_м.о).

Интегральный коэффициент технической оснащенности предприятия может быть определен разными методами:

с использованием аддитивно-кратных моделей:

К_ит = (К_м.п + К_м.р + К_м.п.п + К_п.р + К_м.о) : 5,

(3.9)

где

количество коэффициентов;

с использованием мультипликативной и аддитивной моделей (на базе учета весомости каждого коэффициента):

К_ит = К_м.п x J_в.м.п + К_м.р x J_в.м.р + К_м.п.п x J_в.м.п.п + К_пр x J_в.пр + К_м.о x J_в.м.о,

(3.10)

где

J_в.м.п, J_в.м.р, J_в.м.п.п, J_в.пр, J_в.м.о

доля коэффициентов К_м.п, К_м.р, К_м.п.п, К_пр, К_м.о в интегральном показателе;

с использованием экономико-математических методов, в частности линейного программирования.

При диагностике данных коэффициентов предлагается учитывать следующие положения.

Предельное количественное значение коэффициентов К_м.п, К_м.р, К_м.п.п, К_пр, К_м.о, К_ит равно 1.

С учетом фактических условий функционирования предприятий максимально возможная предельная величина каждого коэффициента имеет следующие значения:

К_м.п = 1,0; К_м.р = 0,9; К_м.п.п = 0,8; К_пр = 0,5; К_м.о = 0,5.

Каждому коэффициенту определен уровень весомости (J_в):

J_в.м.п = 0,15; J_в.м.р = 0,3; J_в.м.п.п = 0,15; J_в.пр = 0,1; J_в.м.о = 0,3.

С учетом коэффициентов, отражающих фактические условия современного производства, и весомости каждого коэффициента максимально возможная количественная предельная величина интегрального коэффициента равна 0,8 (К_ит.в = 0,8).

Фактические количественные значения коэффициентов определяются по формулам (3.1)-(3.10).

Все указанные показатели могут быть исчислены не только в целом по предприятию, но и по отдельным цехам, производственным процессам, изделиям. Сравнение показателей в динамике за несколько лет, а также по цехам показывает, как осуществляется механизация производства. Сравнение расчетных и отчетных показателей используется для оценки выполнения плановых прогнозов эффективности производства. Сравнение с показателями других заводов и со среднеотраслевыми показателями позволяет определить место анализируемого предприятия по техническому уровню производства, а также его перспективную конкурентоспособность.

Каждое предприятие разрабатывает план-прогноз технического развития и повышения эффективности производства. Этот план представляет собой систематизированное и экономически обоснованное обобщение всех работ и мероприятий по освоению новых и модернизации выпускаемых видов продукции, научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности, по совершенствованию техники, технологии и организации производства. При анализе плана технического развития проверяются точность и достоверность технических расчетов, а также устанавливается, обеспечиваются ли соответствующими мероприятиями необходимое снижение себестоимости, рост прибыли, финансовая стабильность предприятия. При анализе выполнения плана технического развития фактические показатели эффективности (в целом и по разделам) сравниваются с планом, выявляются причины отклонений, виновники и определяется возможность внедрения отдельных мероприятий в следующем периоде.

Повышение эффективности производства зависит от многих обстоятельств. Среди них особое значение приобретает выбор рациональных способов и средств на основе объективной оценки сравнительной значимости разрабатываемых и сопоставляемых плановых и проектных вариантов производства, прежде всего его техники.

Для успешного развития техники надо уметь правильно увязывать его с развитием производства, анализировать достоинства и недостатки существующих и новых способов и средств труда. Надо выбирать такие направления технического прогресса, осуществлять такие мероприятия, внедрять такие способы и средства, применение которых более всего способствовало бы повышению конкурентоспособности продукции и росту эффективности производства.

Известно, что средства механизации и автоматизации производственных процессов предназначены для увеличения выпуска продукции в единицу времени при конкретной технологической операции, на рабочем месте, производственном участке. Следовательно, от проектируемых машин в определенной мере зависит, будут ли созданы условия для роста производительности общественного труда, обеспечивающего конкурентоспособность изделий. Технико-экономическое обоснование проектируемой машины должно решать главный вопрос: соответствуют ли технико-экономические показатели этой машины вполне определенным темпам роста производительности общественного труда, которые являются основой конкурентоспособности изделий? Иными словами, необходимо, чтобы заданные темпы роста производительности общественного труда были тем экономическим критерием, удовлетворению которого должна соответствовать новая техника. Таким образом, методика расчета экономической эффективности новой техники должна предусматривать определение влияния этой техники на производительность общественного труда через конкретные технико-экономические показатели проектируемой машины.

Экономическая эффективность новой техники во многом зависит от двух основных показателей - производительности нового оборудования (в натуральных единицах измерения) и его стоимости. Рассчитывая с их помощью экономическую эффективность нового станка, можно показать, при каких условиях, т.е. сочетаниях стоимости и производительности нового оборудования, реально будет добиться заданной экономической эффективности.

Расчеты экономической эффективности новой техники выполняются через приведенные затраты по таким показателям (в последовательности расчета):

изменение себестоимости продукции - единицы продукции, годовой программы выпуска продукции, годовой производительности одного станка; выявляется величина дополнительной прибыли;

капитальные затраты: определяются общая величина капитальных затрат, срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект;

экономия живого труда: вычисляются темпы роста производительности живого труда и условное высвобождение численности;

экономия общественного труда: рассчитывается коэффициент экономической эффективности новой техники, отражающий темпы роста производительности общественного труда в результате применения данного варианта техники.

Себестоимость единицы продукции определяется по изменению прямых затрат (основная заработная плата производственных рабочих, премии, дополнительная заработная плата, отчисления на социальные нужды, расход основных материалов) и по изменению косвенных затрат, т.е. затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления, затраты на электроэнергию, затраты на текущий ремонт и содержание оборудования, затраты на инструмент и приспособления).

Для вычисления изменения прямых затрат на единицу продукции с помощью данных ОТиЗ, т.е. трудоемкости (t_о.ед) и зарплаты по тарифу и расценкам (З_т), процента премий (J_п), процента дополнительной заработной платы (J_д), утвержденного норматива отчислений на социальные нужды (J_н) выполняются следующие расчеты:

З_п = З_т x J_п;

(3.11)

З_д = (З_т + З_п)J_д;

(3.12)

З_н = (З_т + З_п + З_д)J_н;

(3.13)

sum;З = З_т + З_п + З_д + З_н,

(3.14)

где	З_п	-	сумма премий на единицу изделия;
	З_д	-	сумма дополнительной зарплаты на единицу изделия;
	З_н	-	сумма отчислений на социальные нужды;
	sum;З	-	изменение заработной платы на единицу продукции.

Изменение расходов основных материалов (З_м.ед) определяется по следующей зависимости:

З_м.ед = Н_м x Ц_м,

(3.15)

где	Н_м	-	норма расхода материала на единицу продукции;
	Ц_м	-	цена за 1 кг материала.

В результате прямые затраты (З_о.ед) рассчитываются так:

З_о.ед = sum;З + З_м.ед.

(3.16)

Поскольку затраты на содержание и эксплуатацию оборудования связаны с его стоимостью и производительностью, изменение этих затрат на единицу изделия надо считать исходя из сменной выработки одного станка, нормативов и норм, зависящих от стоимости и ремонтной сложности по формулам (3.17)-(3.24).

З_ам = Ц_об x Q x К_ам : М_об,

(3.17)

где	З_ам	-	сумма амортизационных отчислений на единицу изделия, руб.;
	Ц_об	-	цена за единицу оборудования;
	Q	-	количество станков (Q = 1);
	К_ам	-	коэффициент амортизационных отчислений;
	М_об	-	годовая производительность одного станка.

З_эл = W x Q \xb4 T_ст x Ц_э x К_м x К_вр : М_об,

(3.18)

где	З_эл	-	сумма затрат на электроэнергию на единицу изделия, руб.;
	W	-	мощность электродвигателя, кВт;
	Т_ст	-	годовой режимный фонд времени работы одного станка;
	Ц_э	-	цена за 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;
	К_м	-	коэффициент использования электромотора по мощности;
	К_вр	-	коэффициент использования электромотора по времени.

t_р.м = Q x R_м x Н_т.м : М_об;

(3.19)

З_р.м = sum;З_м x t_р.м,

(3.20)

где	t_р.м	-	затраты труда слесаря по ремонту оборудования на единицу изделия;
	З_р.м	-	затраты заработной платы слесаря по ремонту оборудования на единицу изделия;
	R_м	-	ремонтная сложность механической части станка;
	Н_т.м	-	нормативные затраты труда на ремонт механической части оборудования на единицу оборудования;
	sum;З_м	-	часовая тарифная ставка слесаря по ремонту оборудования с дополнительной заработной платой и отчислениями на социальные нужды.

t_р.э = Q x R_э x Н_т.э : М_об;

(3.21)

sum;_р.э = sum;З_э x t_р.э,

(3.22)

где	t_р.э	-	затраты труда слесаря по ремонту электрооборудования на единицу изделия;
	З_р.э	-	затраты заработной платы слесаря по ремонту электрооборудования на единицу изделия;
	R_э	-	ремонтная сложность электрической части оборудования;
	Н_т.э	-	нормативные затраты труда на ремонт электрической части оборудования на единицу оборудования;
	sum;З_э	-	часовая тарифная ставка слесаря по ремонту электрооборудования.

t_рем = t_р.м + t_р.э;

(3.23)

З_рем = З_р.м + З_р.э,

(3.24)

где	t_рем	-	общие затраты труда на текущий ремонт и содержание оборудования;
	З_рем	-	общие затраты заработной платы на текущий ремонт и содержание оборудования.

Сумма затрат по содержанию и эксплуатации оборудования (З_к.ед):

З_к.ед = З_ам + З_эл + З_рем.

(3.25)

Себестоимость единицы продукции (С_ед):

С_ед = З_о.ед + З_к.ед.

(3.26)

Себестоимость годового выпуска продукции (С_г):

С_г = С_ед x М,

(3.27)

где

годовая программа выпуска продукции.

Себестоимость годового выпуска продукции с одного станка (С_г.об):

С_г.об = С_ед x М_об,

(3.28)

где

М_об

годовой выпуск продукции с одного станка.

Экономия от снижения себестоимости (Э_с):

Э_с = С_г1 - С_г2.

(3.29)

Величина дополнительной прибыли:

П_у.г = (Ц₂ - С₂)М₂ - (Ц₁ - С₁)М₁,

(3.30)

где	П_у.г	-	сумма дополнительной прибыли в годовом исчислении;
	Ц₁, Ц₂	-	оптовые цены изделий соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемых при старой и новой технике;
	С₁, С₂	-	себестоимость единицы изделия соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемого при старой и новой технике;
	М₁, М₂	-	годовой выпуск изделий соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемых при старой и новой технике.

Влияние внедрения новой техники на отдельные слагаемые прибыли рассчитывается по следующим зависимостям:

\u0394П_с = (С₁ - С₂)М₂;

(3.31)

\u0394П_ц = (Ц₂ - Ц₁)М₂;

(3.32)

\u0394П_в = (Ц₁ - С₁)(М₂ - М₁),

(3.33)

где	\u0394П_с	-	изменение суммы прибыли за счет изменения себестоимости единицы изделия (П_с = Э_с);
	\u0394П_ц	-	изменение суммы прибыли за счет изменения цены единицы изделия;
	\u0394П_в	-	изменение суммы прибыли за счет изменения объема выпуска (реализации) изделия.

Экономия живого труда рассчитывается по формулам (3.34)-(3.35).

П_т = t₁ : t₂,

(3.34)

где	П_т	-	коэффициент роста производительности живого труда;
	t₁, t₂	-	трудоемкость единицы продукции соответственно в базовом и проектируемом вариантах.

Э_р = (t₁ - t₂)М : T_р x К_п.н,

(3.35)

где	Э_р	-	количество относительно высвобожденных рабочих;
	T_р	-	годовой фонд полезного времени одного рабочего;
	К_п.н	-	коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки.

Величина капитальных затрат (К_г):

К_г = Ц_об x М : М_об,

(3.36)

где

Ц_об

цена оборудования.

Окупаемость капитальных затрат (Т_ок) определяется по типовой методике, т.е. :

Т_ок = (К_г2 - К_г1) : (С_г1 - С_г2),

(3.37)

где	К_г1, К_г2	-	капитальные затраты соответственно в базовом и новом вариантах;
	С_г1, С_г2	-	себестоимость годовой программы выпуска продукции соответственно в базовом и новом вариантах.

Величина годового экономического эффекта (Э_г):

Э_г = (С_г1 + К_г1 x Е_н) - (С_г2 + К_г2 x Е_н),

(3.38)

где

Е_н

нормативный коэффициент эффективности.

Сравнительная экономическая эффективность новой техники с учетом влияния ее на рост производительности общественного труда:

Theta; = H x h x q x sigma; x s x [(K₁ + С_гоб₁ x N) : (K₂ + С_гоб₂ x N)];

(3.39)

Н = Н_в2 : Н_в1;

(3.40)

h = (N + N₁) : N,

(3.41)

где	Theta;	-	коэффициент роста экономической эффективности новой техники, показывающий изменение производительности общественного труда;
	Н	-	коэффициент роста производительности нового оборудования;
	h	-	поправочный коэффициент увеличения выработки одного станка за счет сокращения времени его внедрения в производство;
	q	-	коэффициент снижения сменной выработки за счет периода освоения;
	sigma;	-	коэффициент, учитывающий снижение сменной выработки станка за счет отказов в работе оборудования;
	s	-	коэффициент, учитывающий серийность выпуска продукции; описание
	K₁, K₂	-	стоимость единицы оборудования соответственно по старому и новому вариантам, К = Ц_об;
	С_гоб1, С_гоб2	-	себестоимость годового выпуска продукции с одного станка соответственно по старому и новому вариантам;
	N	-	нормативный срок эксплуатации оборудования: N = 5; 10;
	Н_в1, Н_в2	-	сменная выработка одного станка соответственно по старому и новому вариантам.

Анализ экономической эффективности новой техники по показателям производится в стадии планирования, проектирования и внедрения ее в производство. Причем основное внимание надо уделять анализу в стадии планирования и проектирования, что позволит не допустить появления малоэффективной, т.е. неконкурентоспособной, техники. Анализ фактической экономической эффективности новой техники в стадии внедрения ее в производство позволит лишь найти причины отклонений от расчетных показателей.

Расчеты экономической эффективности выполняются по одному или нескольким новым вариантам техники в сравнении с базовыми на основе сочетания стоимости (цены) техники и ее сменной производительности (в натуральных единицах измерения). При этом используются следующие показатели:

изменение себестоимости продукции (издержек производства), изменение уровня прибыли;

изменение капитальных затрат;

экономия живого и общественного труда.

Результаты расчетов для целей анализа получаются в виде:

аналитических таблиц по показателям эффективности;

аналитических графиков изменения экономической эффективности новой техники по показателю роста производительности общественного труда.

Вначале проводится тщательный анализ эффективности вариантов техники по показателям эффективности. Надо раскрыть состав и структуру издержек производства. При этом необходимо помнить, что средства механизации и автоматизации производственных процессов, как правило, вызывают сокращение прямых затрат труда ОПР, выражающееся через снижение трудоемкости и основной заработной платы за единицу продукции. В то же время увеличиваются затраты труда на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования. Таким образом, чем выше сменная выработка новых средств труда в сравнении с базовым вариантом, тем ниже уровень прямых затрат в себестоимости единицы продукции; чем выше стоимость (цена) новой техники, тем выше ее ремонтная сложность, тем больше затрат на ее обслуживание и эксплуатацию, тем выше сумма амортизационных отчислений, больше расход электроэнергии. Совокупные затраты труда (прямые и косвенные) должны быть ниже базового варианта. Следовательно, при анализе изменения себестоимости выпускаемой продукции в зависимости от внедрения новой техники необходимо изучить динамику изменения прямых и косвенных затрат. Также следует раскрыть влияние роста сменной выработки станка на изменение прямых затрат. Надо отметить, что на изменение косвенных затрат в себестоимости единицы продукции оказывает воздействие не только стоимость (цена) новой техники, но и ее сменная производительность. Чем выше последняя, тем ниже, при одинаковой стоимости станка, уровень косвенных затрат в себестоимости единицы продукции. При многостаночном обслуживании необходимо иметь в виду, что большее количество станков, обслуживаемых одним рабочим, вызывает большее снижение трудоемкости продукции и, следовательно, затрат основной заработной платы. В то же время величина косвенных затрат на один станок, т.е. затрат на содержание и эксплуатацию, от многостаночного оборудования не зависит. Если анализируемый вариант новой техники вызывает увеличение себестоимости продукции, то он отвергается (без дальнейшего расчета этого варианта по показателям эффективности).

Внедрение новой техники требует дополнительных капиталовложений, поэтому необходимо дать аналитическую оценку эффективности капитальных затрат по показателям годового экономического эффекта и их окупаемости. При анализе последней надо сравнить срок окупаемости данного варианта с нормативным. Если он выше нормативного, то отклоняется без дальнейших экономических расчетов. Если же анализируемый вариант обеспечивает какую-то величину годового экономического эффекта и прибыли, то он может рассчитываться по дальнейшим показателям.

Известно, что показатель сравнительной экономической эффективности капитальных вложений - это минимум приведенных затрат. Экономичной считается та техника, которая обеспечивает достижение наибольших результатов при наименьших затратах. При анализе множества вариантов, естественно, лучшим будет тот, который являет минимум приведенных затрат. В то же время данный вариант отражает лучший из предлагаемых, не давая, впрочем, ответа на вопрос, действительно ли он лучший с позиций конкурентоспособности изделий, изготавливаемых с помощью данной техники.

Поскольку обеспечение конкурентоспособности зависит от темпов роста производительности общественного труда, получаемых при внедрении различных вариантов новой техники, при анализе особое внимание надо уделить изменению производительности труда. Анализ выполняется по показателям роста производительности живого и общественного труда. Внедрение новой техники на конкретных участках или в операциях вызывает рост производительности живого труда и высвобождение численности производственных рабочих. Общие затраты на производство продукции, представляющие собой сумму затрат живого и прошлого овеществленного труда, разделенных в пространстве и во времени, выражаются в показателе производительности общественного труда. К расчету и анализу экономической эффективности новой техники по показателю роста производительности общественного труда можно приступить только при условии, если эта техника обеспечивает экономию от снижения себестоимости, годовой экономический эффект, соответствующий срок окупаемости капвложений. Данный анализ выполняется с использованием аналитических графиков изменения экономической эффективности (рис. 3.1). При этом нужно исходить из следующих положений:

показатели старого, заменяемого техпроцесса принимаются за базовые, их производительность - за единицу;

анализ эффективности может выполняться на различные сроки эксплуатации новой техники; в нашем случае этот срок составляет 5-10 лет;

заданные темпы роста производительности общественного труда зависят от коэффициента конкурентоспособности и срока эксплуатации оборудования; в нашем случае эта величина на срок эксплуатации 10 лет по различным отраслям составляет 1,8-2,5 к базовому периоду.

Рис. 3.1. Динамика экономической эффективности

(при К = 1,0; H_в1 = 1 250; n = 1):

а) один станок; б) два станка; в) три станка

На графиках ось ординат отражает темпы роста производительности общественного труда. На оси абсцисс откладываются показатели изменения сменной выработки станка. Эта линия графически отражает показатели базового варианта, принятые за единицу. Кривые на графике проводятся по точкам, показывающим темп роста производительности общественного труда по различным вариантам производительности (сменной выработки) новой техники при одинаковой ее стоимости (цене). Если для анализа используется динамический ряд изменения цен, равный, например, шести, то на графике будет шесть кривых, поскольку каждая цена сочетается с динамическим рядом изменения сменной выработки новой техники. К примеру, новая техника имеет цену 5,0 тыс. руб. Какова будет ее эффективность по показателю роста производительности общественного труда, если сменная выработка при этой цене изменяется по следующему ряду: 1 250, 1 600, 2 000, 2 500, 3 100, 4 000, 5 000, 6 000 штук в смену? Цена 10,0 тыс. руб. сочетается с изменением сменной выработки по тому же динамическому ряду и т.д.

На графике кривые расположены по различным зонам - категоричного отрицания, обязательного отрицания и оптимального решения.

Если коэффициент роста экономической эффективности новой техники по показателю производительности общественного труда (Theta;) составит величину меньше единицы (Theta; lt; 1), то этот вариант попадает в зону категоричного отрицания. Он отвергается: его внедрение приведет к снижению эффективности производства.

Если величина коэффициента расположена на графике в границах 1 lt; Theta; lt; Theta;_з (больше единицы, но меньше заданной величины), то данный вариант новой техники на графике попадает в зону обязательногоотрицания. Он эффективен, но экономическая эффективность этой техники ниже заданной величины. Вариант должен быть обязательно отвергнут как неконкурентоспособный.

Если расчетная величина коэффициента по варианту новой техники равна или больше заданной величины (Theta; ge; Theta;_з), он может обеспечить конкурентоспособность изделий на рынке и по своим показателям попадает в зону оптимальногорешения, а значит, может претендовать на включение его в проекты и планы.

Все варианты новой техники по сочетанию изменения цены и сменной производительности, попадающие в зону оптимального решения, с экономической точки зрения имеют равнозначную экономическую эффективность. Исходя из технических требований к машине конструктор выбирает оптимальный вариант и приступает к проектированию.

В условиях рынка рост производительности общественного труда является предпосылкой для получения максимальной прибыли. В то же время масса прибыли при одном и том же показателе роста производительности общественного труда может быть разной. Это зависит от программы выпуска изделий, изготовляемых на данной технике. Следовательно, из всех вариантов, находящихся в зоне оптимального решения, предпочтение отдается тому, где больше масса прибыли. Здесь есть выбор: или на одном станке изготавливать несколько изделий, или, что более осуществимо, увеличивать объем выпуска продукции за счет расширения рынка сбыта.

Рассмотренную методику расчета анализа экономической эффективности новой техники следует использовать и для тех случаев, когда решается вопрос о приобретении техники на рынке.

Анализ фактической экономической эффективности новой техники должен дать ей оценку на стадии внедрения в производство, т.е. в процессе ее эксплуатации. Фактическая экономическая эффективность может быть равна, больше или меньше запланированной (или расчетной). Ее изменения зависят от различных причин, среди которых могут быть:

отклонение сменной выработки станка от расчетной величины;

отклонение от плановой (расчетной) цены станка;

ошибки и неточности в расчетах, вызванные неполнотой расчетных величин;

изменение программы выпуска изделий;

субъективные решения служб главного конструктора и главного технолога, разрешивших отдельные отклонения в конструкции при изготовлении станка;

нетехнологичность конструкций;

недостаточный технический уровень производства;

отсутствие высококвалифицированных наладчиков и рабочих по обслуживанию новой техники;

субъективные решения административных служб и т.д.

При анализе экономической эффективности новой техники на стадии ее внедрения необходимо:

определить фактические технико-экономические показатели машины;

сравнить полученные показатели с плановыми (или расчетными);

выявить причины отклонений или виновников;

наметить мероприятия для достижения уровня плановых (расчетных) показателей.

Задания к анализу ситуаций

Задание 3.1

На основании данных табл. 3.1 определить состояние и динамику технического уровня производства, рассчитав коэффициенты механизации и автоматизации производства, прогрессивности оборудования, технической вооруженности, энерговооруженности. Проанализировать и дать аналитическую оценку состояния и динамики технического уровня производства с позиции конкурентоспособности и финансовой стабильности. Сделать диагностику фактических и прогнозируемых показателей технического уровня производства.

Задание 3.2

На основании данных табл. 3.2 проанализировать и сделать диагностику качества плана технического развития завода с позиций возможных инвесторов.

Задание 3.3

На основании данных табл. 3.3 проанализировать и дать аналитическую оценку выполнению плана технического развития в целом по заводу и по отдельным цехам.

Задание 3.4

На основании данных табл. 3.4 проанализировать и дать аналитическую оценку выполнения плана внедрения новой техники на предприятии по направлениям.

Задание 3.5

На основании данных табл. 3.5 рассчитать показатели экономической эффективности, используя таблицу-алгоритм 3.6. Результаты расчетов записать в табл. 3.7, 3.8. Выполнить анализ и сделать диагностику показателей экономической эффективности новой техники по всем разделам. Определить возможность внедрения данного варианта новой техники с позиций коэффициента экономической эффективности, отражающего темпы роста производительности общественного труда в результате применения данного варианта техники. Учесть, что заданный коэффициент роста производительности общественного труда (Theta;₃) составляет 1,8, показатели базового варианта принимаются за единицу.

Задание 3.6

На основании данных табл. 3.9 выполнить анализ и сделать диагностику показателей, определить возможные причины и виновников отклонений, обосновать реальность достижения проектных показателей.

Задание 3.7

На основании данных табл. 3.10-3.12 рассчитать экономическую эффективность новой техники по каждому варианту стоимости станка на различные варианты изменения его сменной производительности. Для расчетов использовать формы табл. 3.5-3.8. Выполнить анализ и сделать диагностику всех показателей экономической эффективности новой техники по каждому варианту. Определить оптимальный вариант применения новой техники, исходя из темпов роста производительности общественного труда и увеличения прибыли. Учесть, что заданный коэффициент роста производительности общественного труда (Theta;₃) составляет 1,8, показатели базового варианта принимаются за единицу. При необходимости рассчитать, при каком сочетании стоимости (цены) новой техники и ее сменной производительности (выработки) можно получить оптимальный вариант. Обосновать экономическую и техническую возможность предлагаемого решения. Годовая программа выпуска изделий - 1 000,0 млн штук.

Задание 3.8

На основании данных табл. 3.1, 3.13 рассчитать коэффициенты технического уровня производства с учетом их весомости в интегральном коэффициенте; определить величину интегрального коэффициента; рассчитать темпы роста коэффициентов, интегрального коэффициента и объема продукции; выполнить расчеты прогнозных изменений частных и интегрального показателей технического уровня производства; сделать прогнозную диагностику технического уровня производства с позиций роста эффективности работы предприятия и его конкурентоспособности на рынке.

Задание 3.9

На основании материала, изложенного в табл. 3.1-3.13, осуществить диагностику технического уровня производства анализируемого предприятия.

Технический уровень производства
Показатель	Обозначение	Базисный год, t - 5	Год				Отчетный год, t		Темпы роста, t_ф, %, к
Показатель	Обозначение	Базисный год, t - 5	t - 4	t - 3	t - 2	t - 1	план, t_п	факт, t_ф	t_п	t - 1	t - 5
Объем произведенной продукции, всего, тыс. руб.	М	21 600	21 600	23 040	23 160	25 200	26 040	26 400
в т.ч. полученной механизированным способом	М_м	17 304	17 412	18 840	19 020	20 916	21 600	21 936
Численность ОПР, всего, человек	Р_о	250	250	252	254	255	255	254
в т.ч. занятых механизированным трудом	Р_о.м	175	177	182	183	186	186	187
Численность всех рабочих, всего, человек	Р	490	490	493	494	495	509	493
в т.ч. занятых механизированным трудом	Р_м	249	255	256	262	287	295	291
Количество оборудования
всего, ед.	Q	2 900	2 990	3 660	3 103	3 200	3 240	3 300
в т.ч. прогрессивного	Q_пр	298	310	335	340	358	370	381
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	Ф	21 210	21 640	22 100	23 510	23 000	23 200	23 576
в т.ч. активной части	Ф_м.о	15 105	16 060	16 420	16 850	17 001	17 078	17 179
из них стоимость автоматических машин и оборудования	Ф_а.о	5 050	5 108	5 390	5 700	5 815	5 990	6 076
Мощность электродвигателей, тыс. кВт	W	280,1	285,0	287	294	295	298.0	300
Уровень механизации производства	К_м.п
Уровень охвата рабочих механизированным трудом	К_м.р
Уровень механизации и автоматизации производственных процессов	К_м.п.п
Уровень прогрессивности оборудования	К_пр
Уровень технической вооруженности	К_т.в
Уровень фондовооруженности	К_фв
Уровень энерговооруженности	К_эв
Удельный вес автоматических машин и оборудования	К_м.о

Комплексный план технического развития
№ цеха	Затраты на мероприятия, тыс. руб.				Эффект от внедрения									снижение с/с в расчете на год, тыс. руб.
	всего	в т.ч. по источникам финансирования			мероприятий завода, оргтехмероприятий		мероприятий цеховых комплексных планов				мероприятий с учетом сроков внедрения, итого
	всего	фонд развития производства	кап. Ремонт	себестоимость (с/с)	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек
1	7 405,04	7 232	141,4	31,64	88,95	29,5	15,35	1 088,3	94,05	45,25	1 177,25	123,55	60,6	3 950,52
2	548,94	476	42	30,94	45,2	0	0	148,7	80,95	40	193,9	80,95	40	683,62
3	51,87	.35	4,9	11,97	0,25	0	0	49,75	22,5	6,25	50	22,5	6,25	42,98
4	234,13	112,4	92,4	29,33	5,75	0,75	4	78,25	25,85	12,1	84	26,6	16,1	162,19
5	89,25	0	57,89	31,36	0	0	0	29,45	0	1,5	29,45	0	1,5	52,57
Сумма	8 329,23	7 855,4	338,59	135,24	140,15	.30,25	19,35	1 394,45	223,35	105,1	1 534,6	253,6	124,45	4 891,88

Справка. План снижения себестоимости по заводу составляет 5 000 тыс. руб., в том числе по цеху № 1 - 3 400 тыс. руб., по цеху № 2 - 1 250 тыс. руб., по цеху № 3 - 110 тыс. руб., по цеху № 4 - 140 тыс. руб., по цеху № 5 - 100 тыс. руб.

Выполнение комплексного плана технического развития
№ цеха	Мероприятия, ед.						Затраты на внедрение, тыс. руб.		Снижение трудоемкости на годовую программу, тыс. нормо-ч		Число относительно высвобожденных рабочих, человек		Экономия от внедрения мероприятий. тыс. руб.
	заводского оргтехплана			комплексных планов			Затраты на внедрение, тыс. руб.		Снижение трудоемкости на годовую программу, тыс. нормо-ч		Число относительно высвобожденных рабочих, человек		с начала внедрения до конца года		в расчете на год
	план	факт	не вып.	план	факт	внедр. доп.	тан	факт	план	факт	план	факт	план	факт	план	факт
1	5	4	1	58	58	2	270	239	118	136	49	74	1 456	1 972	3 400	3 916
2	3	3	0	65	65	1	60	34	109	98	36	34	512	667	1 250	692
3	1	1	0	20	20	0	14	8	33	36	8	12	64	85	110	148
4	1	1	0	27	27	0	55	32	31	48	11	14	107	152	140	156
5	0	0	0	15	15	0	195	191	5	12	4	4	39	33	100	63
Сумма	10	9	1	185	185	3	594	504	296	330	108	138	2 178	2 909	5 000	4 975

Внедрение новой техники по направлениям
Мероприятие	План		Факт		Отклонение, +/-		Выполнение плана, %
Мероприятие	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.
Мероприятия, всего	189	3 780	198	4 005
Внедрение передовой технологии	18	540	18	540
Механизация производства	18	504	9	414
в т.ч. оснащение сборочного производства	3	14
Автоматизация производства	9	630	9	747
в т.ч. внедрение:
роботизированных комплексов	1	58	1
гибких технологических систем	1	37
Освоение новых видов промышленной продукции	108	1 350	117	1 458
в т.ч. в результате предложений службы маркетинга	10	150	8	96
Модернизация действующего оборудования и т.д.	36	756	45	846

Исходные данные для расчета экономической эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Базовый вариант	Новый вариант	Проект
Годовая программа выпуска изделий, млн шт.	М	150,0	150,0	1 000,0
Действующая производительность 1 станка в смену, шт.	Н_вст	3 200	6 200
Действующая производительность 1 рабочего в смену, шт.	Н_вр	1 600	3 100
Проектная производительность 1 станка в смену, шт.	Н_вп			8 000
Производительность 1 станка в год при условии двухсменной работы, тыс. шт.	М_об	1 600	3 100	4 000
Трудоемкость на единицу измерения, нормо-ч	t	0,39	0,14
Заработная плата (расценка) на единицу измерения, руб.	З_т	123	4,4
Количество заменяемых операций, ед.	n	2
Стоимость оборудования, руб.	Ц_об	597	5 173
Амортизационные отчисления, %	К_ам	15	20
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед.	R_м	2	15
Ремонтная сложность электрооборудования, рем. ед.	R_э	-	2
Мощность электромотора, кВт	W	-	0,6
Часовая тарифная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования, руб.	Сумма З_м	4,8	6,5
Часовая присная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, руб.	Сумма З_э	-	6,5
Цена электроэнергии (за 1 кВт·ч), руб.	Ц_э	-	1,4
Нормы затрат труда на текущий ремонт 1 рем. ед.:
механической части оборудования, нормо-ч	Н_т.м	11,6	11,6
электрооборудования, нормо-ч	Н_т.э	17,4	17,4
Годовой режимный фонд времени работы 1 станка, ч	Т_ст	4 030	4 030
Годовой фонд полезного времени 1 рабочего, ч	Т_р	1 850	1 850
Начисления к тарифной ставке рабочих:
премии, %	J_п	25	25
дополнительная зарплата, %	J_д	6	6
отчисления на соц. нужды, %	J_н	39	39
Площадь, занимаемая единицей оборудования, м²	V	1,5	4
Стоимость 1 м² площади, руб.	Ц_пл	1 800	1 800
Справка.
Оптовая цена изделия, руб.	Ц_и	50	60
Себестоимость изделия, руб.	С_и	42	45
Нормативный коэффициент эффективности	Е_н	0,2	0,2

Расчет экономической эффективности новой техники
Формула расчета	Базовый вариант	Новый вариант
1. Себестоимость продукции. Себестоимость единицы продукции
Прямые затраты
З_т - из данных ОТиЗа	З_т =	З_т =
З_п = З_т x J_п	З_п =	З_п =
З_д = (З_т + З_п)J_д	З_д =	З_д =
З_н = (З_т + З_п + З_д)J_н	З_н =	З_н =
Сумма З = З_т + З_п + З_д + З_н	Сумма З =	Сумма З =
З_м.ед = Н_м x Ц_м	З_м.ед =	З_м.ед =
З_о.ед = Сумма З + З_м.ед	З_о.ед =	З_о.ед =
Косвенные расходы
З_ам = Ц_об x Q x К_ам : М_об	З_ам =	З_ам =
З_эл = W x Q x Т_ст x Ц_э x К_м x К_вр : М_об	З_эл =	З_эл =
t_р.м = Q x R_м x Н_т.м : М_об	t_р.м =	t_р.м =
З_р.м = Сумма З_м x t_р.м	З_р.м =	З_р.м =
t_р.э = Q x R_э x Н_т.э : М_об	t_р.э =	t_р.э =
З_р.э = Сумма З_э x t_р.э	З_р.э =	З_р.э =
t_рем = t_р.м + t_р.э	t_рем =	t_рем =
З_рем = З_р.м + З_р.э	З_рем =	З_рем =
З_к.ед = З_ам + З_эл + З_рем	З_к.ед =	З_к.ед =
Себестоимость единицы продукции
С_ед = З_о.ед + З_к.ед	С_ед =	С_ед =
Себестоимость годового выпуска продукции
С_г = С_ед x М	С_г =	С_г =
С_г.об = С_ед x М_об	С_г.об =	С_г.об =
Экономия от снижения себестоимости
Э_с = С_г1 - С_г2	Э_с =
Величина дополнительной прибыли
П_у.г = (Ц₂ - С₂)М₂ - (Ц₁ - С₁)М₁	П_у.г =
2. Капитальные затраты
К_г = Ц_об x М : М_об	К_г =	К_г =
Срок окупаемости капитальных вложений
Т_ок = (Кг₂ - Кг₁) : (Сг₁ - Сг₂)		Т_ок =
Величина годового экономического эффекта
Э_г = (С_г1 + К_г1 x Е_н) - (С_г2 + К_г2 x Е_н)		Э_г =
3. Экономия живого труда
Рост производительности живого труда
П_т = (t_о.ед1 + t_рем1) : (t_о.ед2 + t_рем2)		П_т =
Условное высвобождение численности:
основных рабочих
Э_р.о = (t_о.ед1 - t_о.ед2) x М : Т_р x К_п.н		Э_р.о =
вспомогательных рабочих
Э_р.в = (t_рем1 - t_рем2) x М : Т_р x К_п.н		Э_р.в =
всех рабочих
Э_р = Э_р.о + Э_р.в		Э_р =
4. Экономия общественного труда
Рост сменной выработки нового оборудования
Н = Н_в2 : Н_в1		Н =
Рост производительности общественного труда
T = H x h x q x d x (К₁ + С_гоб1 x N) : (К₂ + С_гоб2 x N)]		T =

Показатели экономической эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Старый вариант		Новый вариант
Показатель	Обозначение	нормо-ч	руб.	нормо-ч	руб.
Себестоимость единицы продукции
Прямые затраты
Основная заработная плата, нормо-ч, руб.	t, З_т
Премии, руб.	З_п
Дополнительная заработная плата, руб.	З_д
Населения на заработную плату, руб.	З_н
Итого	t, Сумма З
Материалы, руб.	З_м.ед
Итого прямых затрат, нормо-ч, руб.	t, З_о.ед
Косвенные эксплуатационные затраты
Амортизационные отчисления, руб.	З_ам
Затраты на электроэнергию, руб.	З_эл
Текущий ремонт и содержание оборудования, нормо-ч, руб.	t_рем, З_рем
Расход инструмента, руб.	З_ин
Итого косвенных эксплуатационных затрат, нормо-ч, руб.	t_к.ед, З_к.ед
Итого затрат на единицу продукции, нормо-ч, руб.	t_ед, З_ед
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.	С_г
Себестоимость годового выпуска продукции с 1 станка, тыс. руб.	С_г.об
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с
Прибыль, тыс. руб.	П_у.г
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г
Рост производительности живого труда	П_т
Относительное высвобождение рабочих, человек:
основных	Э_р.о
вспомогательных	Э_р.в
всех рабочих	Э_р
Рост производительности общественного труда	T
Стоимость (цена) 1 станка, тыс. руб.	Ц_об
Сменная норма выработки на 1 станок, шт.	Н_в

Итоговая информация об эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Вариант
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г
Сумма прибыли, тыс. руб.	П
Рост производительности живого труда	П_т
Высвобождение численности, человек	Э_р
Рост производительности общественного труда	T
Стоимость (цена) 1 станка, руб.	Ц_об
Сменная норма выработки на 1 станок, шт.	Н_в

Экономическая эффективность сборочного автомата на стадииего внедрения в производство
Показатель	Обозначение	Экономическая эффективность
		на стадии проектирования	факт. при внедрении в производство	факт, после анализа и соответствующих доработок	возможные варианты при повторных аналитических расчетах
		на стадии проектирования	факт. при внедрении в производство	факт, после анализа и соответствующих доработок	1	2
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с	3 200	1 300	1 900
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок	1,6	6,2	3,3
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г	1 920	600	1 150
Сумма прибыли, тыс. руб.	П	1 600	400	850
Рост производительности живого труда	П_т	4,2	3,1	3,6
Рост производительности общественного труда	T	1,6	1,05	1,3
Стоимость (цена) автомата, млн руб.	Ц_об	5	9,5	6,2
Сменная производительность (выработка) автомата, шт.	Н_в	14 000	10 500	11 300

Исходные данные для расчета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на различные варианты стоимости оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Стоимость оборудования, тыс. руб.	Ц_об	1	2	3	5	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	150	200
Амортизационные отчисления, %	К_ам	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед.	R_м	2	2	2	3	4	6	8	10	12	14	15	16	18	20	25	30
Ремонтная сложность электрооборудования. рем. ед.	R_э				0,5	1	1	2	2	2	2	3	4	5	6	8	10
Мощность электромотора, кВт	W				0,1	0,3	0,3	0,5	0.5	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6	1	1	1
Часовая тарифная ставка слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, руб.	З_м	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,68	1,68	1,68
Часовая тарифная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, руб.	З_э	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,45	1,45	1,45
Норма затрат труда на текущий ремонт 1 ремонтной единицы механической части оборудования, нормо-ч	Н_т.м	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6
Норма затрат труда на текущий ремонт 1 ремонтной единицы электрооборудования, нормо-ч	Н_т.э	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4
Цена электроэнергии за 1 кВт·ч, руб.	Ц_э	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43

Исходные данные для расчета прямых затрат на различные варианты производительности оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Производительность 1 станка в смену, шт.	Н_в.ст	300	400	500	600	800	1 000	1 250	1 600	2 000	2 500	3 100	4 000	5 000	6 000	8 000	10 000
Производительность 1 станка в год, тыс. шт.	М_об	150	200	250	300	400	500	625	800	1 000	1 250	1 550	2 000	2 500	3 000	4 000	6 000
Один рабочий обслуживает один станок
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	300	400	500	600	800	1 000	1 250	1 600	2 000	2 500	3 100	4 000	5 000	6 000	8 000	10 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	29	22	17,6	14.7	11	8,8	7,01	5,5	4,4	3,52	2,84	2,2	1,78	1,46	1,1	0,88
Зарплата на единицу, руб.	З_т	11	8,4	6,74	5,62	4,22	3,38	2,7	2,11	1,68	1,35	1,09	0,85	0,68	0,56	0,42	0,34
Один рабочий обслуживает два станка
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	600	800	1 000	1 200	1 600	2 000	2 500	3 200	4 000	5 000	6 200	8 000	10 000	12 000	16 000	20 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	16	12	9,6	8	6	4,6	3,84	3	2,4	1,92	1,55	1,2	0,96	0.8	0.6	0,48
Зарплата на единицу, руб.	З_т	6,3	4,75	3,81	3,17	2,38	1,9	1,52	1,19	0,95	0,76	0,62	0,48	0,39	0,32	0,23	0,19
Один рабочий обслуживает три станка
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	900	1 200	1 600	1 800	2 400	3 000	3 750	4 800	6 000	7 500	9 300	12 000	15 000	18 000	24 000	30 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	12	8,67	9,63	5,78	433	3,47	2,77	2,17	1,73	1,39	1,12	0,87	0,69	0,57	0,43	0,35
Зарплата на единицу, руб.	З_т	4,7	3,53	2,84	2,35	1,77	1,41	1,13	0,88	0,7	0,56	0,46	0,36	0,29	0,23	0,17	0,14

Исходные данные базового варианта для расчета прямых затрат на различные варианты производительности оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. При замене двух операций (п = 2)
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	150	200	250	300	400	500	625	800	1 000	1 250	1 550	2 000	2 500	3 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	56	42	33,6	28	21	16,8	13,4	10,5	8,4	6,72	5,42	4,2	3,36	2,79
Зарплата на единицу, руб.	З_т	21	15,8	12,65	10,5	7,91	6,32	5,06	3,96	3,16	2,53	2,04	1,58	1,27	1,05
2. При замене трех операций (п = 3)
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	100	133	166	200	270	333	417	583	666	833	1 035	1 338	1 666	2 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	94	62	49,6	41,4	31	24,8	19,8	15,5	12,4	9,92	8	6,2	4,96	4,12
Зарплата на единицу, руб.	З_т	31	23,2	18,54	15,9	11,9	9,27	7,41	5,8	4,63	3,71	2,99	1,32	1,86	1,54

Анализ и прогнозирование технического уровня производства
Показатель	Весомость коэффициентов	Максимальное значение коэффициентов		Варианты по годам					Прогнозируемые изменения показателей по годам
Показатель	Весомость коэффициентов	предельное	с учетом весомости	t - 5	t - 4	t - 3	t - 2	t - 1	t	t + 1	t + 2	t + 3	...	t + n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Уровень механизации производства, К_м.п	0,15	1,0	0,15
Уровень охвата рабочих механизированным трудом, К_м.р	0,3	0,9	0,27
Уровень механизации и автоматизации основного и вспомогательного производства, К_м.п.п	0,15	0,8	0,12
Уровень прогрессивности оборудования, К_пр	0,10	0,5	0,05
Удельным вес автоматических машин и оборудования, К_м.о	0,30	0,8	0,24
Интегральный коэффициент, К_и	1,0	0,8	0,83
Темпы роста интегрального коэффициента, J_к.и	х	х	х
Темпы роста объема продукции, J_м.в	х	х	х
в т.ч. механизированным способом, J_и.в.м	х	х	х

Страницы:

Записаться

технического уровня производства;

планов-прогнозов технического развития предприятия на длительную перспективу;

экономической эффективности мероприятий научно-технического прогресса;

состояния и использования действующих основных производственных фондов (ОПФ) и производственных мощностей;

использования материальных ресурсов;

организации производства, труда и управления;

социально-экономического и экологического состояния предприятия.

Для общей характеристики технического уровня производства применяют следующие показатели.

К_м.п = М_м : М.

(3.1)

К_м.р = Р_о.м : Р_о.

(3.2)

К_м.п.п = Р_м : Р.

(3.3)

К_пр = Q_пр : Q.

(3.4)

К_т.в = Ф_м.о : Р_о.

(3.5)

К_эв = W : Р_о.

(3.6)

К_фв = Ф : Р.

(3.7)

К_м.о = Ф_а.о : Ф_м.о.

(3.8)

уровень механизации производства (К_м.п);

степень охвата рабочих механизированным трудом (К_м.р);

уровень механизации и автоматизации производственных процессов (К_м.п.п);

уровень прогрессивности оборудования (К_пр);

удельный вес автоматических машин и оборудования (К_м.о).

Интегральный коэффициент технической оснащенности предприятия может быть определен разными методами:

с использованием аддитивно-кратных моделей:

К_ит = (К_м.п + К_м.р + К_м.п.п + К_п.р + К_м.о) : 5,

(3.9)

где

количество коэффициентов;

с использованием мультипликативной и аддитивной моделей (на базе учета весомости каждого коэффициента):

К_ит = К_м.п x J_в.м.п + К_м.р x J_в.м.р + К_м.п.п x J_в.м.п.п + К_пр x J_в.пр + К_м.о x J_в.м.о,

(3.10)

где

J_в.м.п, J_в.м.р, J_в.м.п.п, J_в.пр, J_в.м.о

доля коэффициентов К_м.п, К_м.р, К_м.п.п, К_пр, К_м.о в интегральном показателе;

с использованием экономико-математических методов, в частности линейного программирования.

При диагностике данных коэффициентов предлагается учитывать следующие положения.

Предельное количественное значение коэффициентов К_м.п, К_м.р, К_м.п.п, К_пр, К_м.о, К_ит равно 1.

К_м.п = 1,0; К_м.р = 0,9; К_м.п.п = 0,8; К_пр = 0,5; К_м.о = 0,5.

Каждому коэффициенту определен уровень весомости (J_в):

J_в.м.п = 0,15; J_в.м.р = 0,3; J_в.м.п.п = 0,15; J_в.пр = 0,1; J_в.м.о = 0,3.

Фактические количественные значения коэффициентов определяются по формулам (3.1)-(3.10).

З_п = З_т x J_п;

(3.11)

З_д = (З_т + З_п)J_д;

(3.12)

З_н = (З_т + З_п + З_д)J_н;

(3.13)

sum;З = З_т + З_п + З_д + З_н,

(3.14)

где	З_п	-	сумма премий на единицу изделия;
	З_д	-	сумма дополнительной зарплаты на единицу изделия;
	З_н	-	сумма отчислений на социальные нужды;
	sum;З	-	изменение заработной платы на единицу продукции.

Изменение расходов основных материалов (З_м.ед) определяется по следующей зависимости:

З_м.ед = Н_м x Ц_м,

(3.15)

где	Н_м	-	норма расхода материала на единицу продукции;
	Ц_м	-	цена за 1 кг материала.

В результате прямые затраты (З_о.ед) рассчитываются так:

З_о.ед = sum;З + З_м.ед.

(3.16)

З_ам = Ц_об x Q x К_ам : М_об,

(3.17)

где	З_ам	-	сумма амортизационных отчислений на единицу изделия, руб.;
	Ц_об	-	цена за единицу оборудования;
	Q	-	количество станков (Q = 1);
	К_ам	-	коэффициент амортизационных отчислений;
	М_об	-	годовая производительность одного станка.

З_эл = W x Q \xb4 T_ст x Ц_э x К_м x К_вр : М_об,

(3.18)

где	З_эл	-	сумма затрат на электроэнергию на единицу изделия, руб.;
	W	-	мощность электродвигателя, кВт;
	Т_ст	-	годовой режимный фонд времени работы одного станка;
	Ц_э	-	цена за 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;
	К_м	-	коэффициент использования электромотора по мощности;
	К_вр	-	коэффициент использования электромотора по времени.

t_р.м = Q x R_м x Н_т.м : М_об;

(3.19)

З_р.м = sum;З_м x t_р.м,

(3.20)

где	t_р.м	-	затраты труда слесаря по ремонту оборудования на единицу изделия;
	З_р.м	-	затраты заработной платы слесаря по ремонту оборудования на единицу изделия;
	R_м	-	ремонтная сложность механической части станка;
	Н_т.м	-	нормативные затраты труда на ремонт механической части оборудования на единицу оборудования;
	sum;З_м	-	часовая тарифная ставка слесаря по ремонту оборудования с дополнительной заработной платой и отчислениями на социальные нужды.

t_р.э = Q x R_э x Н_т.э : М_об;

(3.21)

sum;_р.э = sum;З_э x t_р.э,

(3.22)

где	t_р.э	-	затраты труда слесаря по ремонту электрооборудования на единицу изделия;
	З_р.э	-	затраты заработной платы слесаря по ремонту электрооборудования на единицу изделия;
	R_э	-	ремонтная сложность электрической части оборудования;
	Н_т.э	-	нормативные затраты труда на ремонт электрической части оборудования на единицу оборудования;
	sum;З_э	-	часовая тарифная ставка слесаря по ремонту электрооборудования.

t_рем = t_р.м + t_р.э;

(3.23)

З_рем = З_р.м + З_р.э,

(3.24)

где	t_рем	-	общие затраты труда на текущий ремонт и содержание оборудования;
	З_рем	-	общие затраты заработной платы на текущий ремонт и содержание оборудования.

Сумма затрат по содержанию и эксплуатации оборудования (З_к.ед):

З_к.ед = З_ам + З_эл + З_рем.

(3.25)

Себестоимость единицы продукции (С_ед):

С_ед = З_о.ед + З_к.ед.

(3.26)

Себестоимость годового выпуска продукции (С_г):

С_г = С_ед x М,

(3.27)

где

годовая программа выпуска продукции.

Себестоимость годового выпуска продукции с одного станка (С_г.об):

С_г.об = С_ед x М_об,

(3.28)

где

М_об

годовой выпуск продукции с одного станка.

Экономия от снижения себестоимости (Э_с):

Э_с = С_г1 - С_г2.

(3.29)

Величина дополнительной прибыли:

П_у.г = (Ц₂ - С₂)М₂ - (Ц₁ - С₁)М₁,

(3.30)

где	П_у.г	-	сумма дополнительной прибыли в годовом исчислении;
	Ц₁, Ц₂	-	оптовые цены изделий соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемых при старой и новой технике;
	С₁, С₂	-	себестоимость единицы изделия соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемого при старой и новой технике;
	М₁, М₂	-	годовой выпуск изделий соответственно прежнего и повышенного качества или изготавливаемых при старой и новой технике.

Влияние внедрения новой техники на отдельные слагаемые прибыли рассчитывается по следующим зависимостям:

\u0394П_с = (С₁ - С₂)М₂;

(3.31)

\u0394П_ц = (Ц₂ - Ц₁)М₂;

(3.32)

\u0394П_в = (Ц₁ - С₁)(М₂ - М₁),

(3.33)

где	\u0394П_с	-	изменение суммы прибыли за счет изменения себестоимости единицы изделия (П_с = Э_с);
	\u0394П_ц	-	изменение суммы прибыли за счет изменения цены единицы изделия;
	\u0394П_в	-	изменение суммы прибыли за счет изменения объема выпуска (реализации) изделия.

Экономия живого труда рассчитывается по формулам (3.34)-(3.35).

П_т = t₁ : t₂,

(3.34)

где	П_т	-	коэффициент роста производительности живого труда;
	t₁, t₂	-	трудоемкость единицы продукции соответственно в базовом и проектируемом вариантах.

Э_р = (t₁ - t₂)М : T_р x К_п.н,

(3.35)

где	Э_р	-	количество относительно высвобожденных рабочих;
	T_р	-	годовой фонд полезного времени одного рабочего;
	К_п.н	-	коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки.

Величина капитальных затрат (К_г):

К_г = Ц_об x М : М_об,

(3.36)

где

Ц_об

цена оборудования.

Окупаемость капитальных затрат (Т_ок) определяется по типовой методике, т.е. :

Т_ок = (К_г2 - К_г1) : (С_г1 - С_г2),

(3.37)

где	К_г1, К_г2	-	капитальные затраты соответственно в базовом и новом вариантах;
	С_г1, С_г2	-	себестоимость годовой программы выпуска продукции соответственно в базовом и новом вариантах.

Величина годового экономического эффекта (Э_г):

Э_г = (С_г1 + К_г1 x Е_н) - (С_г2 + К_г2 x Е_н),

(3.38)

где

Е_н

нормативный коэффициент эффективности.

Theta; = H x h x q x sigma; x s x [(K₁ + С_гоб₁ x N) : (K₂ + С_гоб₂ x N)];

(3.39)

Н = Н_в2 : Н_в1;

(3.40)

h = (N + N₁) : N,

(3.41)

где	Theta;	-	коэффициент роста экономической эффективности новой техники, показывающий изменение производительности общественного труда;
	Н	-	коэффициент роста производительности нового оборудования;
	h	-	поправочный коэффициент увеличения выработки одного станка за счет сокращения времени его внедрения в производство;
	q	-	коэффициент снижения сменной выработки за счет периода освоения;
	sigma;	-	коэффициент, учитывающий снижение сменной выработки станка за счет отказов в работе оборудования;
	s	-	коэффициент, учитывающий серийность выпуска продукции; описание
	K₁, K₂	-	стоимость единицы оборудования соответственно по старому и новому вариантам, К = Ц_об;
	С_гоб1, С_гоб2	-	себестоимость годового выпуска продукции с одного станка соответственно по старому и новому вариантам;
	N	-	нормативный срок эксплуатации оборудования: N = 5; 10;
	Н_в1, Н_в2	-	сменная выработка одного станка соответственно по старому и новому вариантам.

изменение себестоимости продукции (издержек производства), изменение уровня прибыли;

изменение капитальных затрат;

экономия живого и общественного труда.

Результаты расчетов для целей анализа получаются в виде:

аналитических таблиц по показателям эффективности;

показатели старого, заменяемого техпроцесса принимаются за базовые, их производительность - за единицу;

(при К = 1,0; H_в1 = 1 250; n = 1):

а) один станок; б) два станка; в) три станка

отклонение сменной выработки станка от расчетной величины;

отклонение от плановой (расчетной) цены станка;

ошибки и неточности в расчетах, вызванные неполнотой расчетных величин;

изменение программы выпуска изделий;

нетехнологичность конструкций;

недостаточный технический уровень производства;

отсутствие высококвалифицированных наладчиков и рабочих по обслуживанию новой техники;

субъективные решения административных служб и т.д.

При анализе экономической эффективности новой техники на стадии ее внедрения необходимо:

определить фактические технико-экономические показатели машины;

сравнить полученные показатели с плановыми (или расчетными);

выявить причины отклонений или виновников;

наметить мероприятия для достижения уровня плановых (расчетных) показателей.

Задания к анализу ситуаций

Задание 3.1

Задание 3.2

Задание 3.3

Задание 3.4

Задание 3.5

Задание 3.6

Задание 3.7

Задание 3.8

Задание 3.9

Технический уровень производства
Показатель	Обозначение	Базисный год, t - 5	Год				Отчетный год, t		Темпы роста, t_ф, %, к
Показатель	Обозначение	Базисный год, t - 5	t - 4	t - 3	t - 2	t - 1	план, t_п	факт, t_ф	t_п	t - 1	t - 5
Объем произведенной продукции, всего, тыс. руб.	М	21 600	21 600	23 040	23 160	25 200	26 040	26 400
в т.ч. полученной механизированным способом	М_м	17 304	17 412	18 840	19 020	20 916	21 600	21 936
Численность ОПР, всего, человек	Р_о	250	250	252	254	255	255	254
в т.ч. занятых механизированным трудом	Р_о.м	175	177	182	183	186	186	187
Численность всех рабочих, всего, человек	Р	490	490	493	494	495	509	493
в т.ч. занятых механизированным трудом	Р_м	249	255	256	262	287	295	291
Количество оборудования
всего, ед.	Q	2 900	2 990	3 660	3 103	3 200	3 240	3 300
в т.ч. прогрессивного	Q_пр	298	310	335	340	358	370	381
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	Ф	21 210	21 640	22 100	23 510	23 000	23 200	23 576
в т.ч. активной части	Ф_м.о	15 105	16 060	16 420	16 850	17 001	17 078	17 179
из них стоимость автоматических машин и оборудования	Ф_а.о	5 050	5 108	5 390	5 700	5 815	5 990	6 076
Мощность электродвигателей, тыс. кВт	W	280,1	285,0	287	294	295	298.0	300
Уровень механизации производства	К_м.п
Уровень охвата рабочих механизированным трудом	К_м.р
Уровень механизации и автоматизации производственных процессов	К_м.п.п
Уровень прогрессивности оборудования	К_пр
Уровень технической вооруженности	К_т.в
Уровень фондовооруженности	К_фв
Уровень энерговооруженности	К_эв
Удельный вес автоматических машин и оборудования	К_м.о

Комплексный план технического развития
№ цеха	Затраты на мероприятия, тыс. руб.				Эффект от внедрения									снижение с/с в расчете на год, тыс. руб.
	всего	в т.ч. по источникам финансирования			мероприятий завода, оргтехмероприятий		мероприятий цеховых комплексных планов				мероприятий с учетом сроков внедрения, итого
	всего	фонд развития производства	кап. Ремонт	себестоимость (с/с)	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек	снижение с/с, тыс. руб.	снижение трудоемкости, тыс. нормо-ч	высвобождение численности, человек
1	7 405,04	7 232	141,4	31,64	88,95	29,5	15,35	1 088,3	94,05	45,25	1 177,25	123,55	60,6	3 950,52
2	548,94	476	42	30,94	45,2	0	0	148,7	80,95	40	193,9	80,95	40	683,62
3	51,87	.35	4,9	11,97	0,25	0	0	49,75	22,5	6,25	50	22,5	6,25	42,98
4	234,13	112,4	92,4	29,33	5,75	0,75	4	78,25	25,85	12,1	84	26,6	16,1	162,19
5	89,25	0	57,89	31,36	0	0	0	29,45	0	1,5	29,45	0	1,5	52,57
Сумма	8 329,23	7 855,4	338,59	135,24	140,15	.30,25	19,35	1 394,45	223,35	105,1	1 534,6	253,6	124,45	4 891,88

Выполнение комплексного плана технического развития
№ цеха	Мероприятия, ед.						Затраты на внедрение, тыс. руб.		Снижение трудоемкости на годовую программу, тыс. нормо-ч		Число относительно высвобожденных рабочих, человек		Экономия от внедрения мероприятий. тыс. руб.
	заводского оргтехплана			комплексных планов			Затраты на внедрение, тыс. руб.		Снижение трудоемкости на годовую программу, тыс. нормо-ч		Число относительно высвобожденных рабочих, человек		с начала внедрения до конца года		в расчете на год
	план	факт	не вып.	план	факт	внедр. доп.	тан	факт	план	факт	план	факт	план	факт	план	факт
1	5	4	1	58	58	2	270	239	118	136	49	74	1 456	1 972	3 400	3 916
2	3	3	0	65	65	1	60	34	109	98	36	34	512	667	1 250	692
3	1	1	0	20	20	0	14	8	33	36	8	12	64	85	110	148
4	1	1	0	27	27	0	55	32	31	48	11	14	107	152	140	156
5	0	0	0	15	15	0	195	191	5	12	4	4	39	33	100	63
Сумма	10	9	1	185	185	3	594	504	296	330	108	138	2 178	2 909	5 000	4 975

Внедрение новой техники по направлениям
Мероприятие	План		Факт		Отклонение, +/-		Выполнение плана, %
Мероприятие	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.	кол-во	экономич. эффект, тыс. руб.
Мероприятия, всего	189	3 780	198	4 005
Внедрение передовой технологии	18	540	18	540
Механизация производства	18	504	9	414
в т.ч. оснащение сборочного производства	3	14
Автоматизация производства	9	630	9	747
в т.ч. внедрение:
роботизированных комплексов	1	58	1
гибких технологических систем	1	37
Освоение новых видов промышленной продукции	108	1 350	117	1 458
в т.ч. в результате предложений службы маркетинга	10	150	8	96
Модернизация действующего оборудования и т.д.	36	756	45	846

Исходные данные для расчета экономической эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Базовый вариант	Новый вариант	Проект
Годовая программа выпуска изделий, млн шт.	М	150,0	150,0	1 000,0
Действующая производительность 1 станка в смену, шт.	Н_вст	3 200	6 200
Действующая производительность 1 рабочего в смену, шт.	Н_вр	1 600	3 100
Проектная производительность 1 станка в смену, шт.	Н_вп			8 000
Производительность 1 станка в год при условии двухсменной работы, тыс. шт.	М_об	1 600	3 100	4 000
Трудоемкость на единицу измерения, нормо-ч	t	0,39	0,14
Заработная плата (расценка) на единицу измерения, руб.	З_т	123	4,4
Количество заменяемых операций, ед.	n	2
Стоимость оборудования, руб.	Ц_об	597	5 173
Амортизационные отчисления, %	К_ам	15	20
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед.	R_м	2	15
Ремонтная сложность электрооборудования, рем. ед.	R_э	-	2
Мощность электромотора, кВт	W	-	0,6
Часовая тарифная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования, руб.	Сумма З_м	4,8	6,5
Часовая присная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, руб.	Сумма З_э	-	6,5
Цена электроэнергии (за 1 кВт·ч), руб.	Ц_э	-	1,4
Нормы затрат труда на текущий ремонт 1 рем. ед.:
механической части оборудования, нормо-ч	Н_т.м	11,6	11,6
электрооборудования, нормо-ч	Н_т.э	17,4	17,4
Годовой режимный фонд времени работы 1 станка, ч	Т_ст	4 030	4 030
Годовой фонд полезного времени 1 рабочего, ч	Т_р	1 850	1 850
Начисления к тарифной ставке рабочих:
премии, %	J_п	25	25
дополнительная зарплата, %	J_д	6	6
отчисления на соц. нужды, %	J_н	39	39
Площадь, занимаемая единицей оборудования, м²	V	1,5	4
Стоимость 1 м² площади, руб.	Ц_пл	1 800	1 800
Справка.
Оптовая цена изделия, руб.	Ц_и	50	60
Себестоимость изделия, руб.	С_и	42	45
Нормативный коэффициент эффективности	Е_н	0,2	0,2

Расчет экономической эффективности новой техники
Формула расчета	Базовый вариант	Новый вариант
1. Себестоимость продукции. Себестоимость единицы продукции
Прямые затраты
З_т - из данных ОТиЗа	З_т =	З_т =
З_п = З_т x J_п	З_п =	З_п =
З_д = (З_т + З_п)J_д	З_д =	З_д =
З_н = (З_т + З_п + З_д)J_н	З_н =	З_н =
Сумма З = З_т + З_п + З_д + З_н	Сумма З =	Сумма З =
З_м.ед = Н_м x Ц_м	З_м.ед =	З_м.ед =
З_о.ед = Сумма З + З_м.ед	З_о.ед =	З_о.ед =
Косвенные расходы
З_ам = Ц_об x Q x К_ам : М_об	З_ам =	З_ам =
З_эл = W x Q x Т_ст x Ц_э x К_м x К_вр : М_об	З_эл =	З_эл =
t_р.м = Q x R_м x Н_т.м : М_об	t_р.м =	t_р.м =
З_р.м = Сумма З_м x t_р.м	З_р.м =	З_р.м =
t_р.э = Q x R_э x Н_т.э : М_об	t_р.э =	t_р.э =
З_р.э = Сумма З_э x t_р.э	З_р.э =	З_р.э =
t_рем = t_р.м + t_р.э	t_рем =	t_рем =
З_рем = З_р.м + З_р.э	З_рем =	З_рем =
З_к.ед = З_ам + З_эл + З_рем	З_к.ед =	З_к.ед =
Себестоимость единицы продукции
С_ед = З_о.ед + З_к.ед	С_ед =	С_ед =
Себестоимость годового выпуска продукции
С_г = С_ед x М	С_г =	С_г =
С_г.об = С_ед x М_об	С_г.об =	С_г.об =
Экономия от снижения себестоимости
Э_с = С_г1 - С_г2	Э_с =
Величина дополнительной прибыли
П_у.г = (Ц₂ - С₂)М₂ - (Ц₁ - С₁)М₁	П_у.г =
2. Капитальные затраты
К_г = Ц_об x М : М_об	К_г =	К_г =
Срок окупаемости капитальных вложений
Т_ок = (Кг₂ - Кг₁) : (Сг₁ - Сг₂)		Т_ок =
Величина годового экономического эффекта
Э_г = (С_г1 + К_г1 x Е_н) - (С_г2 + К_г2 x Е_н)		Э_г =
3. Экономия живого труда
Рост производительности живого труда
П_т = (t_о.ед1 + t_рем1) : (t_о.ед2 + t_рем2)		П_т =
Условное высвобождение численности:
основных рабочих
Э_р.о = (t_о.ед1 - t_о.ед2) x М : Т_р x К_п.н		Э_р.о =
вспомогательных рабочих
Э_р.в = (t_рем1 - t_рем2) x М : Т_р x К_п.н		Э_р.в =
всех рабочих
Э_р = Э_р.о + Э_р.в		Э_р =
4. Экономия общественного труда
Рост сменной выработки нового оборудования
Н = Н_в2 : Н_в1		Н =
Рост производительности общественного труда
T = H x h x q x d x (К₁ + С_гоб1 x N) : (К₂ + С_гоб2 x N)]		T =

Показатели экономической эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Старый вариант		Новый вариант
Показатель	Обозначение	нормо-ч	руб.	нормо-ч	руб.
Себестоимость единицы продукции
Прямые затраты
Основная заработная плата, нормо-ч, руб.	t, З_т
Премии, руб.	З_п
Дополнительная заработная плата, руб.	З_д
Населения на заработную плату, руб.	З_н
Итого	t, Сумма З
Материалы, руб.	З_м.ед
Итого прямых затрат, нормо-ч, руб.	t, З_о.ед
Косвенные эксплуатационные затраты
Амортизационные отчисления, руб.	З_ам
Затраты на электроэнергию, руб.	З_эл
Текущий ремонт и содержание оборудования, нормо-ч, руб.	t_рем, З_рем
Расход инструмента, руб.	З_ин
Итого косвенных эксплуатационных затрат, нормо-ч, руб.	t_к.ед, З_к.ед
Итого затрат на единицу продукции, нормо-ч, руб.	t_ед, З_ед
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.	С_г
Себестоимость годового выпуска продукции с 1 станка, тыс. руб.	С_г.об
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с
Прибыль, тыс. руб.	П_у.г
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г
Рост производительности живого труда	П_т
Относительное высвобождение рабочих, человек:
основных	Э_р.о
вспомогательных	Э_р.в
всех рабочих	Э_р
Рост производительности общественного труда	T
Стоимость (цена) 1 станка, тыс. руб.	Ц_об
Сменная норма выработки на 1 станок, шт.	Н_в

Итоговая информация об эффективности новой техники
Показатель	Обозначение	Вариант
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г
Сумма прибыли, тыс. руб.	П
Рост производительности живого труда	П_т
Высвобождение численности, человек	Э_р
Рост производительности общественного труда	T
Стоимость (цена) 1 станка, руб.	Ц_об
Сменная норма выработки на 1 станок, шт.	Н_в

Экономическая эффективность сборочного автомата на стадииего внедрения в производство
Показатель	Обозначение	Экономическая эффективность
		на стадии проектирования	факт. при внедрении в производство	факт, после анализа и соответствующих доработок	возможные варианты при повторных аналитических расчетах
		на стадии проектирования	факт. при внедрении в производство	факт, после анализа и соответствующих доработок	1	2
Экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.	Э_с	3 200	1 300	1 900
Окупаемость капитальных затрат, лет	Т_ок	1,6	6,2	3,3
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_г	1 920	600	1 150
Сумма прибыли, тыс. руб.	П	1 600	400	850
Рост производительности живого труда	П_т	4,2	3,1	3,6
Рост производительности общественного труда	T	1,6	1,05	1,3
Стоимость (цена) автомата, млн руб.	Ц_об	5	9,5	6,2
Сменная производительность (выработка) автомата, шт.	Н_в	14 000	10 500	11 300

Исходные данные для расчета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на различные варианты стоимости оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Стоимость оборудования, тыс. руб.	Ц_об	1	2	3	5	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	150	200
Амортизационные отчисления, %	К_ам	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
Ремонтная сложность 1 станка для ремонта механической части оборудования, рем. ед.	R_м	2	2	2	3	4	6	8	10	12	14	15	16	18	20	25	30
Ремонтная сложность электрооборудования. рем. ед.	R_э				0,5	1	1	2	2	2	2	3	4	5	6	8	10
Мощность электромотора, кВт	W				0,1	0,3	0,3	0,5	0.5	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6	1	1	1
Часовая тарифная ставка слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, руб.	З_м	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,45	1,68	1,68	1,68
Часовая тарифная ставка слесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, руб.	З_э	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,45	1,45	1,45
Норма затрат труда на текущий ремонт 1 ремонтной единицы механической части оборудования, нормо-ч	Н_т.м	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6	11,6
Норма затрат труда на текущий ремонт 1 ремонтной единицы электрооборудования, нормо-ч	Н_т.э	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4	17,4
Цена электроэнергии за 1 кВт·ч, руб.	Ц_э	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43

Исходные данные для расчета прямых затрат на различные варианты производительности оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Производительность 1 станка в смену, шт.	Н_в.ст	300	400	500	600	800	1 000	1 250	1 600	2 000	2 500	3 100	4 000	5 000	6 000	8 000	10 000
Производительность 1 станка в год, тыс. шт.	М_об	150	200	250	300	400	500	625	800	1 000	1 250	1 550	2 000	2 500	3 000	4 000	6 000
Один рабочий обслуживает один станок
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	300	400	500	600	800	1 000	1 250	1 600	2 000	2 500	3 100	4 000	5 000	6 000	8 000	10 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	29	22	17,6	14.7	11	8,8	7,01	5,5	4,4	3,52	2,84	2,2	1,78	1,46	1,1	0,88
Зарплата на единицу, руб.	З_т	11	8,4	6,74	5,62	4,22	3,38	2,7	2,11	1,68	1,35	1,09	0,85	0,68	0,56	0,42	0,34
Один рабочий обслуживает два станка
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	600	800	1 000	1 200	1 600	2 000	2 500	3 200	4 000	5 000	6 200	8 000	10 000	12 000	16 000	20 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	16	12	9,6	8	6	4,6	3,84	3	2,4	1,92	1,55	1,2	0,96	0.8	0.6	0,48
Зарплата на единицу, руб.	З_т	6,3	4,75	3,81	3,17	2,38	1,9	1,52	1,19	0,95	0,76	0,62	0,48	0,39	0,32	0,23	0,19
Один рабочий обслуживает три станка
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	900	1 200	1 600	1 800	2 400	3 000	3 750	4 800	6 000	7 500	9 300	12 000	15 000	18 000	24 000	30 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	12	8,67	9,63	5,78	433	3,47	2,77	2,17	1,73	1,39	1,12	0,87	0,69	0,57	0,43	0,35
Зарплата на единицу, руб.	З_т	4,7	3,53	2,84	2,35	1,77	1,41	1,13	0,88	0,7	0,56	0,46	0,36	0,29	0,23	0,17	0,14

Исходные данные базового варианта для расчета прямых затрат на различные варианты производительности оборудования
Показатель	Обозначение	Варианты стоимости
Показатель	Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. При замене двух операций (п = 2)
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	150	200	250	300	400	500	625	800	1 000	1 250	1 550	2 000	2 500	3 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	56	42	33,6	28	21	16,8	13,4	10,5	8,4	6,72	5,42	4,2	3,36	2,79
Зарплата на единицу, руб.	З_т	21	15,8	12,65	10,5	7,91	6,32	5,06	3,96	3,16	2,53	2,04	1,58	1,27	1,05
2. При замене трех операций (п = 3)
Норма выработки одного рабочего в смену, шт.	Н_в.р	100	133	166	200	270	333	417	583	666	833	1 035	1 338	1 666	2 000
Трудоемкость на единицу, нормо-ч	t	94	62	49,6	41,4	31	24,8	19,8	15,5	12,4	9,92	8	6,2	4,96	4,12
Зарплата на единицу, руб.	З_т	31	23,2	18,54	15,9	11,9	9,27	7,41	5,8	4,63	3,71	2,99	1,32	1,86	1,54

Анализ и прогнозирование технического уровня производства
Показатель	Весомость коэффициентов	Максимальное значение коэффициентов		Варианты по годам					Прогнозируемые изменения показателей по годам
Показатель	Весомость коэффициентов	предельное	с учетом весомости	t - 5	t - 4	t - 3	t - 2	t - 1	t	t + 1	t + 2	t + 3	...	t + n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Уровень механизации производства, К_м.п	0,15	1,0	0,15
Уровень охвата рабочих механизированным трудом, К_м.р	0,3	0,9	0,27
Уровень механизации и автоматизации основного и вспомогательного производства, К_м.п.п	0,15	0,8	0,12
Уровень прогрессивности оборудования, К_пр	0,10	0,5	0,05
Удельным вес автоматических машин и оборудования, К_м.о	0,30	0,8	0,24
Интегральный коэффициент, К_и	1,0	0,8	0,83
Темпы роста интегрального коэффициента, J_к.и	х	х	х
Темпы роста объема продукции, J_м.в	х	х	х
в т.ч. механизированным способом, J_и.в.м	х	х	х

Занятие пройдено

Предыдущее занятие Занятие пройдено Следующее занятие

Вернуться к учебному плану

Технический уровень производства и экономическая эффективность новых технических решений

Задания к анализу ситуаций

Задания к анализу ситуаций

Купить дополнительную попытку

Вы действительно хотите купить ещё одну попытку для прохождения тестирования?

Успешно!

Напишите нам, если у вас есть вопросы

Уважаемые пользователи ИНТУИТ!

Уважаемые пользователи ИНТУИТ!

Добро пожаловать на обновлённый сайт НОУ «ИНТУИТ»!